1. 現(xiàn)場
管道等施工的場所。
2. 管道預(yù)制
道裝配前進(jìn)行管子的調(diào)直、切割、坡口或螺紋加工、彎曲以及管段預(yù)組裝等的預(yù)制工作。
3. 允許偏差
標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的施工或制造誤差的限定范圍。
4. 管子冷彎
溫度低于金臨界點Ac1,時的彎管操作。
5. 管子熱彎
溫度高于金屬臨界點Ac1,時的彎管操作。
6. 支管補(bǔ)強(qiáng)
在支管接頭處增加強(qiáng)度的一種措施。
7. 鉛封關(guān)
表示鉛封著的閥門是關(guān)閉的。
8. 鉛封開
表示鉛封著的閥門是開啟的。
9. 靜電接地
將管道上的靜電荷導(dǎo)入大地的措施。
10. 螺栓熱緊
介質(zhì)溫度高于250℃的管道螺栓，除在施工時緊固外，還要在達(dá)到工作溫度或規(guī)定溫度時再進(jìn)行的緊固。
11. 螺栓冷緊
介質(zhì)溫度低于－20℃的管道螺栓，除在施工時緊固外，還要在達(dá)到工作溫度或規(guī)定溫度時再進(jìn)行的緊固。
12. 隱蔽工程
施工后被封閉無法直接觀測和檢查的工程。
13. 焊接
通過加熱或加壓，或兩者并用，并且用或不用填充材料，使焊件達(dá)到結(jié)合的一種加工方法。
14. 坡口
根據(jù)設(shè)計或工藝需要，在焊件的待焊部位加工并裝配成的一定幾何形狀的溝槽。
15. 母材
被焊接的材料的統(tǒng)稱。
16. 焊縫
焊件經(jīng)焊接后所形成的結(jié)合部分。
17. 焊趾
焊縫表面與母材的交界處。
18. 焊腳
角焊縫的橫截面中，從一個焊件的焊趾到另一個焊件表面的最小距離。
19. 焊縫長度
焊縫沿軸線方向的長度。
20. 手工焊
手持焊炬、焊槍或焊鉗進(jìn)行操作的焊接方法。
21. 自動焊
用自動焊接裝置完成全部焊接操作的焊接方法。
22. 半自動焊
用人工操作完成焊接熱源的移動，而送絲、送氣等則由相應(yīng)的機(jī)械化裝置完成的焊接方法。
23. 定位焊
為裝配和固定焊件接頭的位置而進(jìn)行的焊接。
24. 連續(xù)焊
為完成焊件上的連續(xù)焊縫而進(jìn)行的焊接。
25. 斷續(xù)焊
沿接頭全長獲得有一定間隔的焊縫進(jìn)行的焊接。
26. 對焊
焊件裝配成對接接頭進(jìn)行的焊接。
27. 角焊
為完成角焊縫而進(jìn)行的焊接。
28. 搭接焊
焊件裝配成搭接接頭進(jìn)行的焊接。
29. 現(xiàn)場焊接
焊接結(jié)構(gòu)在現(xiàn)場安裝后，就地進(jìn)行的焊接。
30. 補(bǔ)焊
為修補(bǔ)工件（鑄件、鍛件、機(jī)械加工件或焊接結(jié)構(gòu)件）的缺陷而進(jìn)行的焊接。
31. 預(yù)熱
焊接開始前，對焊件的全部或局部進(jìn)行加熱的工藝措施。
32. 焊接應(yīng)力
焊接過程中焊件內(nèi)產(chǎn)生的應(yīng)力。
33. 焊接殘余應(yīng)力
焊接后殘留在焊件內(nèi)的焊接應(yīng)力。
34. 焊件
焊接對象的統(tǒng)稱。
35. 熔焊
焊接過程中，將焊件接頭加熱至熔化狀態(tài)，不加壓力完成焊接的方法。
36. 單面焊
僅在焊件的一面施焊，完成整條焊縫所進(jìn)行的焊接。
37. 雙面焊
在焊件兩面施焊，完成整條焊縫所進(jìn)行的焊接。
38. 氣焊
利用氣體火焰作熱源的焊接法，最常用的是氧－乙炔焊。
39. 電弧焊
利用電弧作為熱源的熔焊方法，簡稱弧焊。
40. 釬焊
采用比母材熔點低的金屬材料作釬料，將焊件和釬料加熱到高于釬料熔點、低于母材熔點的溫度，利用液態(tài)釬料潤濕母材，填充接頭間隙并與母材相互擴(kuò)散實現(xiàn)連接焊件的方法。
①. 硬釬焊 使用硬釬料進(jìn)行的釬焊。
②. 軟釬焊 使用軟釬料進(jìn)行的釬焊。
41. 焊條
涂有藥皮的供手工焊用的熔化電極。它由藥皮和焊芯兩部分組成。
42. 焊絲
焊接時作為填充金屬或同時作為導(dǎo)電的金屬絲。
43. 保護(hù)氣體
焊接過程中用于保護(hù)金屬熔滴、熔池及接頭區(qū)的氣體，它使高溫金屬免受外界氣體的侵害。
44. 熱切割
利用熱能使材料分離的方法。
①. 氣割 利用氣體火焰的熱能將工件切割處預(yù)熱到一定溫度后，噴出高速切割氧流，使其燃燒并放出熱量實現(xiàn)切割的方法。
②. 電弧切割 利用電弧熱能熔化切割處的金屬，實現(xiàn)切割的方法。
③. 等離子弧切割 利用等離子弧的熱能實現(xiàn)切割的方法。
45. 焊接缺陷
焊接過程中，在焊接接頭中產(chǎn)生的不符合設(shè)計和工藝文件要求的缺陷，金屬不連續(xù)、不致密或連接不良的現(xiàn)象。
①.未焊透 是指焊接時接頭根部未完全熔透的現(xiàn)象。
②. 未熔合 熔焊時，焊道與母材之間或焊道與焊道之間，未完全熔化結(jié)合的部分， 點焊時電阻點焊指母材與母材之間未完全熔化結(jié)合的部分。
③. 夾渣 焊后殘留在焊縫中的熔渣。
④. 夾雜物 由于焊接冶金反應(yīng)產(chǎn)生的，焊后殘留在焊縫金屬中的微觀非金屬雜質(zhì) (如氧化物、硫化物等）。
⑤. 夾鎢 鎢極惰性氣體保護(hù)焊時，由鎢極進(jìn)入到焊縫中的鎢粒。
⑥. 氣孔 焊接時，熔池中的氣泡在凝固時未能逸出而殘留下來所形成的空穴。氣孔 可分為密集氣孔、條蟲狀氣孔和針狀氣孔等。
⑦. 咬邊 由于焊接參數(shù)選擇不當(dāng)或操作工藝不正確，沿焊趾的母材部位產(chǎn)生的溝槽或凹陷。
⑧. 焊瘤 焊接過程中，熔化金屬流淌到焊縫之外未熔化的母材上所形成的金屬瘤。
⑨. 白點 在焊縫金屬拉斷面上，出現(xiàn)的如魚目狀的一種白色圓形斑點。
⑩. 燒穿 焊接過程中，熔化金屬自坡口背面流出，形成穿孔的缺陷。
?. 凹坑 焊后在焊縫表面或焊縫背面形成的低于母材表面的局部低洼部分。
?. 未焊滿 由于填充金屬不足，在焊縫表面形成的連續(xù)或斷續(xù)溝槽。
?. 塌陷 單面熔化焊時，由于焊接工藝不當(dāng)，造成焊縫金屬過量透過背面，而使焊 縫正面塌陷，背面凸起的現(xiàn)象。
?. 焊接裂紋 在焊接應(yīng)力及其他致脆因素共同作用下，焊接接頭中局部區(qū)域的金屬 原子結(jié)合力遭到破壞形成新界面而產(chǎn)生的縫隙。它具有尖銳的缺口和大的長寬比。
46. 外觀檢查
用肉眼或借助樣板，或用低倍放大鏡觀察焊件，以發(fā)現(xiàn)焊縫處氣孔、咬邊、滿溢焊瘤 以及焊接裂紋等表面缺陷的方法。
47. 無損檢測
對被檢物無損傷的一種檢查方法。
①. 超聲檢測（超聲探傷） 利用超聲波探測被檢物內(nèi)部缺陷的無損檢測法。
②. 射線檢測（射線探傷） 采用X射線或7射線照射被檢物，檢查內(nèi)部缺陷的無損檢測法。
a. 100%射線照相檢驗 對指定的一批管道的全部環(huán)向?qū)雍缚p所做的全圓周射線檢驗和對縱焊縫所做的全長度射線檢驗。
b. 抽樣射線照相檢驗 在一批指定的管道中，對某一規(guī)定百分比的環(huán)向?qū)雍缚p所 做的全圓周的射線檢驗。只適用于環(huán)向?qū)雍缚p。
③. 磁粉檢測（磁粉探傷） 利用在強(qiáng)磁場中，鐵磁性材料表層缺陷產(chǎn)生的漏磁場吸 附磁粉的現(xiàn)象而進(jìn)行的無損檢測法。
④. 滲透檢測（滲透探傷） 采用帶有熒光染料（熒光法）或紅色染料（著色法）的 滲透劑，顯示缺陷痕跡的無損檢測法。
⑤. 渦流檢測（渦流探傷） 用靠近導(dǎo)電被檢物的檢測線圈的阻抗變化來指示由線圈感生的渦電流，顯示被檢物缺陷的無損檢測法。
48. 光譜分析
應(yīng)用光譜學(xué)的原理和實驗方法，以確定物質(zhì)化學(xué)成分的方法。
49. 破壞試驗
從焊件或試件上切取試樣，或以產(chǎn)品（模擬體）的整體破壞做試驗，以檢查其各種力學(xué)性能的試驗法。
50. 裂紋試驗
檢驗焊接裂紋敏感性的試驗。
51. 壓力試驗
以液體或氣體為介質(zhì)，對管道逐步加壓，達(dá)到規(guī)定的壓力，以檢驗管道強(qiáng)度和嚴(yán)密性的試驗。
52. 泄漏性試驗
以氣體為介質(zhì)，在設(shè)計壓力下，采用發(fā)泡劑、顯色劑、氣體分子感測儀或其他專門手段等檢查管道系統(tǒng)中泄漏點的試驗。
53. 硬度試驗
對材料硬度進(jìn)行試驗。
54. 復(fù)位
已安裝合格的管道，拆開后重新恢復(fù)原有狀態(tài)的過程。
55. 熔化極氣體保護(hù)焊
以連續(xù)送進(jìn)的填充金屬極（熔化極）和工件之間的電弧加熱，從而獲得結(jié)合的弧焊方法，保護(hù)完全靠單一氣體或混合氣體，這種方法有時被稱為MIG焊或CO2焊。
56. 鎢極氣體保護(hù)焊
以鎢極（非熔化極）和工件之間的電弧加熱金屬，從而獲得結(jié)合的弧焊方法，保護(hù)方法是采用單一氣體或混合氣體。焊接時可以施加或不施加壓力，可用或可不用填充金屬（此法有時被稱為TIG焊）。
57. 埋弧焊
以一個（或多個）金屬裸電極與工件之間形成的一個（或多個）電弧加熱金屬，使后者得到結(jié)合的弧焊方法。熔化的金屬和電弧被一層鋪在工件上的粒狀可熔性材料加以保護(hù)，不施加壓力，填充金屬取自電極，有時還從焊條、焊劑或金屬粒等得到補(bǔ)充性的填充金屬。
58. 熱影響區(qū)
母材中由于焊接、硬釬焊、軟釬焊、成形或切割熱量的影響，其力學(xué)性能或顯微組織已經(jīng)起了變化，但并未發(fā)生熔化的那一部分。
59. 熱處理
①. 退火 加熱至適當(dāng)?shù)臏囟炔⒈３诌m當(dāng)?shù)臅r間，然后以適當(dāng)?shù)睦鋮s速率冷卻，以達(dá)到降低硬度、改善切削性能、便于冷加工、形成要求的顯微組織或獲得理想的力學(xué)、物理或其他性能等要求。
②. 正火 將鐵基金屬加熱到相變范圍以上的適當(dāng)溫度，然后在室溫下靜止的空氣中冷卻的方法。
③. 淬火 將已加熱的金屬急速冷卻。
④. 固溶化熱處理 將合金加熱到適當(dāng)溫度，并在此溫度保持足夠長時間，使一種或多種組分進(jìn)入固溶體中，然后快速冷卻，使這些組分存留在固溶體中。
⑤. 消除應(yīng)力 將構(gòu)件或其一部分均勻加熱到足夠的溫度，以消除大部分殘余應(yīng)力，隨后進(jìn)行緩慢的均勻冷卻，使新的殘余應(yīng)力的形成減少到最小的程度。
⑥. 回火 將淬硬的金屬再次加熱到相變范圍以下的溫度，以改善金屬的塑性與韌性。
⑦. 相變范圍 從相變開始至完成之間的溫度范圍。
⑧. 相變溫度 開始發(fā)生相變的溫度。
⑨. 穩(wěn)定化熱處理 對含鈦或鈮的穩(wěn)定化不銹鋼進(jìn)行的熱處理。一般情況下，將此類不銹鋼加熱到850~950℃,并進(jìn)行適當(dāng)?shù)谋?，使過剩碳充分與穩(wěn)定化元素結(jié)合，然后快速冷卻。
60. 焊接工藝
焊件生產(chǎn)過程中的具體焊接方法及其實施細(xì)則。
61. 焊接工藝
按照工程設(shè)計的要求將兩個或多個管道組成件用螺栓、焊接、粘接、螺紋、硬釬焊、軟釬焊、膠黏或使用密封元件的方法連接在一起。
62. 安裝
根據(jù)工程設(shè)計的規(guī)定，將一個管道系統(tǒng)完整地安裝在指定位置和支架上，包括按規(guī)范要求對該系統(tǒng)的所有現(xiàn)場裝配、制作、檢查、檢驗和試驗。
63. 酸洗
金屬浸泡在酸中，以除去金屬表面氧化皮或水垢的過程。
64. 鈍化
由于金屬表面上腐蝕產(chǎn)物的生成而出現(xiàn)的腐蝕速度降低的現(xiàn)象。
65. 單線圖
將每條管道按照軸側(cè)投影的繪制方法，畫成以單線表示的管道空視圖。
