不銹鋼管安裝就位時,其起重量超過人力所及,需要采用起重吊裝的方法進行施工。
一、常用起重工具
①. 索具
a. 麻繩
麻繩是由植物性麻纖維編織而成的,它是先捻成線,后搓成股,再擰成繩。線與股、股與繩搓擰的方向相反。起重用的麻繩多由三股以上組成。麻繩分為干油麻繩和油性麻繩兩類。油麻繩是將干麻繩用焦油浸透而成,它耐潮濕,防腐性較好,自重比干麻繩增加20%左右,但抗拉強度下降10%~20%。麻繩質(zhì)地輕柔,便于捆綁或打結(jié),但容易磨損破壞或受潮腐爛,使用前應(yīng)仔細(xì)檢查。常用麻繩打結(jié)方法如圖3-5所示。
b. 尼龍繩
隨著化學(xué)工業(yè)的發(fā)展,尼龍繩的應(yīng)用越來越廣泛。尼龍繩是用尼龍纖維捻制而成的,它的捻制過程及打結(jié)方法與麻繩類似。尼龍繩與麻繩各有優(yōu)缺點,尼龍繩強度較高,比較耐磨和耐腐蝕;麻繩打結(jié)不容易脫落,但強度較低,耐磨和耐腐蝕性較差。
c. 鋼絲組
鋼絲繩是由若干根0.2~4mm的細(xì)鋼絲捻制而成,其形式有單股、六股和七股3大類。它在起重工作中應(yīng)用極為廣泛,可作為起重捆扎和牽引之用。鋼絲繩的優(yōu)點是強度較高,不易磨損;缺點是剛度大,不易打結(jié)。因此,鋼絲繩一般用在起重量較大的工作中,并且在其末端做成各種形式的接頭,以便與其他部分連接。常見的末端接頭如圖3-6所示。
在起重工作中,要注意鋼絲繩的最大許用應(yīng)力。一般隨直徑增大,起重能力也相應(yīng)增加。鋼絲繩的最大許用應(yīng)力可通過計算或查閱有關(guān)手冊求得。同時,還要注意鋼絲繩在使用過程中一定會有一些鋼絲磨損,這對鋼絲繩的強度有很大影響,甚至?xí)谑褂脮r發(fā)生意外事故,因此當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼絲繩有斷絲、磨損、壓扁、松弛、表面有尖刺和明顯銹痕時,應(yīng)根據(jù)缺陷的嚴(yán)重程度,參照規(guī)范要求,降低起重能力,對于有嚴(yán)重缺陷的,不準(zhǔn)繼續(xù)使用。
d. 吊索
吊索是捆吊重物用的一種鋼絲繩,一般應(yīng)采用柔軟、易彎曲、撓度大的鋼絲繩來制作。吊索的特點是自重小、撓度大和使用方便,但是吊索不能用于起吊高溫的重物。
②. 卸扣、套環(huán)及拉緊螺釘和線盤
a. 卸扣 用來連接鋼絲繩或鏈條,適用于沖擊性不大的場合,其優(yōu)點是裝卸方便。
b. 套環(huán) 用于鋼絲繩或麻繩的固定連接,并能將鋼絲繩和麻繩彎曲成一定弧度,起保護繩索的作用,使它們不易折斷或磨損。
c. 線盤 它與鋼絲繩、套環(huán)配合,起夾緊鋼絲繩末端的作用。
d. 拉緊螺釘 用于拉緊索具,并起調(diào)節(jié)松緊的作用。
以上4種工具,是吊裝工作中最常用的工具。它們都有多種不同的規(guī)格,每種適用于相應(yīng)直徑的索具和許用負(fù)荷。它們的形式可用圖3-7表示。
③. 起重機械
在管段及組合件的吊裝工作中,常采用的起重機械有倒鏈、千斤頂、手搖絞車、電動卷揚機、絞磨、汽車吊等。在施工現(xiàn)場,可根據(jù)設(shè)備能力、施工位置靈活選用。
二、起重運輸基本操作方法
起重吊裝方法較多,根據(jù)不銹鋼管的管徑、敷設(shè)方法和施工機具裝備水平的不同,一般可分為撬重、滾動、滑動、卷拉、抬重、頂重和吊重等幾種基本方法,這些方法在實際運用時,大多數(shù)是幾種操作方法相互配合使用的,現(xiàn)分述如下。
①. 撬重
撬重是現(xiàn)場施工中應(yīng)用最廣的方法之一。利用杠桿原理把重物撬起,使不銹鋼管(或重物)垂直向上抬起,但是抬起的高度不大,一般適用于管子組對或者捆綁管子。
②. 滑動
把不銹鋼管(或重物)放在水平面或斜面上,使用外力把管子抬起或平移。滑動時摩擦阻力很大,一般只適用于短距離移動重物。
③. 滾動
在水平面上或斜面上移動管子(或重物)時,可在重物下安放滾杠,以減少摩擦力。滾動摩擦阻力比滑動摩擦阻力小得多,因而滾動時省力。由于滾杠可以調(diào)整位置,所以還能控制重物走向。滾杠一般用Φ50~80mm、2~3m長的鋼管制成。
④. 卷拉
卷拉是將繩索纏繞在不銹鋼管(或重物)上,一端固定,拉動另一端,使管子本身在繩索內(nèi)滾動而卷或下放。操作時,應(yīng)用兩根繩子卷繞在不銹鋼管(或重物)兩端,由兩人同時卷拉。卷拉下管比滾動或滑動都省力、方便和安全。但是卷拉一般只適用于坡度陡的地方,平面上不得使用。
⑤. 頂重
頂重是用千斤頂把不銹鋼管(或重物)就地頂高架起的方法。頂起不銹鋼管(或重物)時,要注意避免管子由于重心不穩(wěn)而發(fā)生滾動,引發(fā)安全事故。頂重適用于升高距離不大的場合。
⑥. 吊重
吊重是用起重機械起吊不銹鋼管(或重物)的一種方法。它具有升降速度快、提升距離大、起吊后能在一定范圍內(nèi)做水平移動等優(yōu)點,因此是一種很有效的起重吊裝方法。吊裝常用于架空管道或管道組合件的安裝。此外,對較輕的管子還可以用人工抬運的方法,抬運時要注意配合,防止工傷事故發(fā)生。
三、 起重吊裝注意事項
①. 只有在下述工作已經(jīng)完成的情況下,才可以進行吊裝。
a. 管段和組合件已經(jīng)組裝完成,外形和尺寸檢查確已完全符合要求。
b. 對所有待吊裝的不銹鋼管段、組合件、閥門等,其內(nèi)部都已清掃干凈。
c. 應(yīng)進行防腐、保溫等工作的管段和組合件,已按規(guī)定要求做好,并且油漆已干燥,保溫結(jié)構(gòu)已硬化。
d. 支架、支座等已安裝或配備齊全。
②. 吊裝時注意事項如下:
a.所吊裝的不銹鋼管段質(zhì)量應(yīng)與起重工具相適應(yīng),綁扎點應(yīng)能承受管段負(fù)荷,管段應(yīng)具備足夠的剛性,吊裝后不允許產(chǎn)生永久變形。起吊時應(yīng)按重心位置正確地綁扎繩扣,保證起吊平穩(wěn)。
b.為避免吊裝機具的往返移動,當(dāng)若干條管道共架敷設(shè)時,應(yīng)逐段順次吊裝,即將一段管子全部吊裝完畢后,再將機具移至下一段進行吊裝。
c. 剛吊上去還沒有調(diào)整連接的管段,應(yīng)用繩索牢固地綁扎在支架上,避免管子滾落傷人;已吊裝的不銹鋼管段,應(yīng)馬上進行調(diào)整連接,并在支架上按設(shè)計要求固定好,不允許長期處于臨時固定狀態(tài)。
d.無論采用何種吊裝方法,都必須嚴(yán)格遵守吊裝操作規(guī)程,防止發(fā)生事故。