不銹鋼無縫管和焊管都可通過冷加工－冷軋和冷拔，達到更高的冷加工制品要求。進行冷加工使制品有下述特點：①. 改善表面，由于提高了表面光潔度，從而改善耐蝕性。②. 進一步提高尺寸精度，用芯棒冷軋或冷拔后不僅提高外徑精度，還可改善壁厚的精度。③. 可以生產(chǎn)更小直徑和更薄管壁的不銹鋼管。④. 冷變形再配合熱處理，可改善力學(xué)性能。⑤. 特殊尺寸，特殊斷面（圓形除外）均可生產(chǎn)。

1. 冷拔

 冷拔不銹鋼管的管徑經(jīng)加熱或常溫將端部縮頸，表面通過酸洗去除氧化皮，涂上潤滑劑進行冷拔。冷拔有三種方法，采用成品內(nèi)徑尺寸的頂頭冷拔叫頂頭冷拔。采用和管長相同的芯棒冷拔叫芯棒冷拔或無芯棒的自由冷拔。采用芯棒冷拔內(nèi)壁光滑，可完成較大變形比，適用尺寸長的不銹鋼管冷拔。

 拉拔機可以為鏈式、水壓或油壓機。鏈式拉拔一次可拔兩支或多支鋼管，為了減少冷拔管和模具間的磨損，潤滑劑的品質(zhì)對提高效率很重要。通常要經(jīng)酸洗去除表面鐵皮，再涂上潤滑劑。

2. 冷軋

 冷軋不銹鋼管是通過兩個軋輥具有沿圓周逐步變小軋輥孔型，內(nèi)穿有斜度的芯棒往復(fù)軋制的冷加工法，稱做冷皮爾格法。也可采用3輥式冷軋機。

 這種方式和冷皮爾格軋管機原理一樣，是變形過程為壓應(yīng)力狀態(tài)，拉拔困難的高合金不銹鋼可用這種方法，由于全圓周加工尺寸精度高，每一次加工量大，對品質(zhì)改善顯著，但效率較低，軋輥制作與調(diào)整困難。