1. 奧氏體不銹鋼

  ①. 固熔處理：加熱到固熔溫度（1050~1100℃),讓所有碳化物及冷加工形成的馬氏體全部熔入和轉(zhuǎn)變成奧氏體，然后快冷，這種熱處理可以得到最軟且塑性最高的效果。

  ②. 應力松弛處理：消除內(nèi)應力（275~450℃,0.5~2h),力學性能可以得到改善。

  ③. 穩(wěn)定化處理：加熱至900℃,使大部分碳化鉻熔解，使碳化鉻不再在晶間析出。

  ④. 消除σ-相的處理：在高鉻奧氏體不銹鋼含鎳不足的情況下，熱處理時可能會產(chǎn)生σ-相，使鋼的沖擊韌性值下降。所以，熱處理時應可避開σ-相的形成溫度（500~970℃)。

2. 馬氏體不銹鋼

  馬氏體不銹鋼常用的熱處理有退火、淬火及回火。退火后的組織為富鉻的鐵素體，其力學性能較低，腐蝕性也差。因此，這類鋼在大多數(shù)情況下，都經(jīng)淬火、回火后使用。

  由于各類零件對性能的要求不同，回火加熱溫度也不完全相同。對于需要承受沖擊載荷的零件應避開在370~600℃內(nèi)回火。

3. 鐵素體不銹鋼

  鐵素體不銹鋼退火后的組織，基本上是鐵素體加少許碳化物。具有較好的塑性和耐腐蝕性，但強度不高，焊接和成型性能較好。鐵素體不銹鋼沒有相變。所以，僅有的熱處理是再結(jié)晶退火。

  再結(jié)晶退火的目的是為了去除應力，均勻和穩(wěn)定組織。再結(jié)晶退火溫度通常取溫度在700~800℃范圍內(nèi)，然后在空氣中冷卻。

4. 沉淀硬化不銹鋼

  沉淀硬化不銹鋼鍛件熱處理包括三個過程：固熔處理、調(diào)整處理和時效處理。

  固熔處理：處理工藝為1000~1030℃,1h,空冷。獲得的組織為奧氏體加少量鐵素體。

  調(diào)整處理：調(diào)整處理的目的是獲得一定數(shù)量的馬氏體，從而使鋼得到強化。

  時效處理：它是沉淀硬化不銹鋼強化的另一途徑。當時效溫度高于400℃時，會從馬氏體中析出金屬間化合物，呈高度彌散分布，起沉淀硬化作用。一般在500℃時效，可獲得高的硬度和強度。

  各類不銹鋼的鍛造工藝，如表3-6所示。