浙江至德鋼業(yè)有限公司不銹鋼管生產(chǎn)技術(shù)人員發(fā)現(xiàn)，在張力減徑機上生產(chǎn)不銹鋼厚壁管的主要限制是產(chǎn)品質(zhì)量問題，當生產(chǎn)D/S值為3.5~5.0的不銹鋼厚壁管時，內(nèi)孔變（六）方的現(xiàn)象比較嚴重，對張力減徑機成品管質(zhì)量的威脅很大，但這可采用較小的減徑率和橢圓度較小的孔型來解決。

 至德鋼業(yè)通過調(diào)節(jié)軋輥或傳動電機的轉(zhuǎn)速而獲得的軸向張力不僅是控制壁厚，而且是改善不銹鋼管質(zhì)量的最佳手段。由于張力值限制了不銹鋼管內(nèi)表面的自由變形，所以也就能防止內(nèi)表面出現(xiàn)軋制缺陷。張力減徑薄壁管時所采用的張力值應考慮周向壓應力過大時所出現(xiàn)的徑向壓垮現(xiàn)象。此外，在張力減徑工藝過程中通常在軋件截面內(nèi)發(fā)生不均勻變形，從而導致鋼管內(nèi)表面出現(xiàn)或多或少的內(nèi)多邊形（圖11-2),但是，通過正確調(diào)節(jié)張力值，在不均勻變形區(qū)實現(xiàn)有效的減徑量仍是有可能的。這種變形的不均勻性是由于與幾何形狀有關的一些因素，如減徑率、摩擦條件以及變形抗力等引起的，由于軋輥布置的交替性，一方面在軋槽底部和側(cè)邊開口部具有不同的變形條件，另一方面處于這兩點之間的中間部分的變形亦不同于這兩點的變形。因此，當生產(chǎn)不銹鋼厚壁管（即S/D值較大）時，內(nèi)多邊形現(xiàn)象特別嚴重，不銹鋼管內(nèi)表面形狀與圓形的差異更明顯。

 浙江至德鋼業(yè)有限公司技術(shù)人員將相對于軋輥布置的內(nèi)多邊形的劇烈程度和位置定義為P(圖11-2)。當孔型設計中采用較大的橢圓度即α值時，當以下各參數(shù)發(fā)生變化時，如（1)不銹鋼管直徑較大（假定D/S比為定值）；（2)軋輥直徑較小；（3)張力值較大；（4)D/S比較小；（5)單架減徑率較大，則P值增大。此外，P值的絕對值隨著以下各參數(shù)的增大而增大：（1)孔型的橢圓增大時；（2)總減徑量增大時。