試驗(yàn)時所采用的不銹鋼彎頭的材質(zhì)為：St35、46Mn5(生產(chǎn)N80高強(qiáng)管）、10CrMo9、304不銹鋼和中鉻合金鋼。以上各種鋼種的連鑄坯穿孔后，對其金屬組織不產(chǎn)生任何損壞。由于消除了不銹鋼彎頭拉伸壓力、切向應(yīng)力及連續(xù)滑移現(xiàn)象，而只有徑向的和軸向的壓應(yīng)力作用在方坯表面上，因此金屬組織得到了改善；而在方坯中原已存在的表面缺陷也不再發(fā)展。

 不銹鋼彎頭壓力穿孔法的另一優(yōu)點(diǎn)是功率消耗少，液力推鋼及徑向軋制結(jié)合在一起所消耗的單位變形功僅為1.8~2.2kW·h/t,而以同樣的延伸率在斜軋穿孔機(jī)上穿孔時，則其動力消耗為12~15kW·h/t,即為前者的七倍，這意味著斜軋穿孔機(jī)上穿孔時，約有10~12kW·h/t的能量白白地消耗在作用于鋼坯及工具上的復(fù)雜應(yīng)力上。

 由于軸向及徑向應(yīng)力的作用，與頂頭接觸的方坯的中心部分受到均勻的壓應(yīng)力，因此連鑄坯的中心疏松受到壓縮，在中疏松不太嚴(yán)重時，甚至可以彌合，因此壓力穿孔后空心坯的質(zhì)量較好，可以在任何形式的軋管機(jī)上軋制成具有極佳內(nèi)表面質(zhì)量的無縫鋼管。同時，晶粒組織也將得到改善，如各種鋼種的10 1/2英寸 × 2 1/2英寸壓力穿孔空心坯，在延伸機(jī)上延伸為11英寸 × 9/16英寸后，經(jīng)自動軋管機(jī)、均整機(jī)和定徑機(jī)后軋成10 1/2英寸 × 1/4英寸的成品管，壁厚公差為4%~±10%,而內(nèi)表面則未發(fā)現(xiàn)任何缺陷。此外，各種鋼種的11 3/4英寸 × 2 7/8英寸壓力穿孔空心坯，在延伸機(jī)上延伸為11 1/2 英寸 × 2 英寸后，經(jīng)周期軋管機(jī)軋成7 5/8英寸 × 1/4英寸的成品管，在任何截面處的平均壁厚公差為±5%,而僅在少數(shù)例外情況下為±10%.經(jīng)檢查，在內(nèi)、外表面均未發(fā)現(xiàn)任何缺陷。由此可以得出結(jié)論：壓力穿孔機(jī)可以將各種鋼種的連鑄方坯穿軋成為質(zhì)量良好的空心坯。壓力穿孔是一種嶄新的穿孔工藝，對未來的無縫鋼管生產(chǎn)技術(shù)將產(chǎn)生很大的影響，其主要優(yōu)點(diǎn)可歸納如下：

  1. 使采用廉價的各種鋼種的連鑄坯生產(chǎn)無縫鋼管成為可能；

  2. 可以穿孔包括不銹鋼連鑄坯在內(nèi)的各種鋼種的管坯；

  3. 壓力穿孔的空心坯壁厚比較均勻，具有良好的內(nèi)外表面質(zhì)量；

  4. 功率消耗少，僅為斜軋穿孔工藝所消耗功率的1/7.

  壓力穿孔機(jī)的延伸系數(shù)很小，平均延伸系數(shù)僅為1.1左右，這不能不算是一個缺點(diǎn)。因此，要使用延伸機(jī)，其一個主要作用是改善不銹鋼彎頭壁厚不均，但亦有助于提高第一變形階段的延伸系數(shù)。壓力穿孔坯的壁厚不均確是個大問題，據(jù)意大利INNSE稱，當(dāng)L/S=25時，穿孔坯的壁厚不均度不超過20%,從八幡廠的樣本來看，壁厚不均約達(dá)30%.因此，日本新日鐵公司加強(qiáng)對這一問題的研究，連續(xù)發(fā)表關(guān)于PPM壁厚不均問題的八次研究報告，認(rèn)為不銹鋼彎頭產(chǎn)生壁厚不均直接原因是頂桿前端的彎曲和入口導(dǎo)板間隙太大，需通過模擬軋機(jī)對最佳穿孔條件及工具形狀進(jìn)行研究，才能解決。當(dāng)然，從現(xiàn)在來看這一研究意義就不太大了。