1. 珠光體型耐熱鋼焊接工藝要點(diǎn)

  ①. 要件進(jìn)行定位焊時(shí)、焊前仍應(yīng)按預(yù)熱規(guī)范進(jìn)行預(yù)熱（小薄壁管可不進(jìn)行預(yù)熱）。

  ②. 采用焊條電弧焊也可選用奧氏體型焊條（如A202、A302、A307、A312等）、焊前按預(yù)熱規(guī)范預(yù)熱，焊后一般不進(jìn)行回大處理、奧氏體型焊條多用于母材含鉻量較高，焊后又不進(jìn)行理的焊件。

  ③. 氣焊用中性焰，焊道不宜太厚，宜采用右向焊法施焊，保持較小的熔池，焊接結(jié)束后要逐漸移去火焰。

  ④. 焊接過程中，應(yīng)保持焊件溫度不低于預(yù)熱溫度（包括多層焊時(shí)的道間溫度）。焊接過程應(yīng)盡量避免中斷，應(yīng)保持焊件緩慢冷卻，重新施焊焊前仍需預(yù)熱。

  ⑤. 焊件厚度較大時(shí)，可采用串級(jí)式操作方法，以減慢冷卻速度。

  ⑥. 焊接完畢應(yīng)將焊件溫度保持在預(yù)熱溫度以上數(shù)小時(shí)，然后再緩慢冷卻。重要的結(jié)構(gòu)件焊后還需經(jīng)后熱處理。

  ⑦. 為了簡(jiǎn)化焊后熱處理，珠光體耐熱鋼補(bǔ)焊時(shí)常進(jìn)行錘擊和用氧乙炔火焰加熱，錘擊應(yīng)在不低于預(yù)熱溫度下進(jìn)行。

  ⑧. 盡量減少焊接接頭的拘束度，以降低裂紋傾向。

  ⑨. 焊縫正面的余高不允許太高，以減小焊接接頭的缺口敏感性。

  ⑩. 焊后必須盡快進(jìn)行熱處理，一般采用高溫回火，有時(shí)采取正火＋回火。

2. 焊接材料的選擇及預(yù)熱、后熱處理規(guī)范

  焊接材料的選擇及預(yù)熱、后熱處理規(guī)范見表3-53.