1. 低溫鋼的焊接工藝要點(diǎn)

  ①. 焊接板厚16mm以下的鋼材時(shí)，一般不需預(yù)熱和后熱處理。厚板、大剛度結(jié)構(gòu)在低溫環(huán)境下焊接時(shí)，才適當(dāng)預(yù)熱和焊后進(jìn)行消除應(yīng)力回火。

  ②. 3.5Ni鋼和9Ni鋼的預(yù)熱溫度一般為100~150℃.

  ③. 仔細(xì)清除焊件坡口附近的油、污、銹、垢。

  ④. 焊件、焊材應(yīng)保持在低氫狀態(tài)。

  ⑤. 定位焊的焊縫長(zhǎng)度不應(yīng)小于40mm.

  ⑥. 按鋼材的溫度級(jí)別、使用條件、結(jié)構(gòu)剛性，合理制定焊接工藝。

  ⑦. 嚴(yán)格控制母材磷、硫、氧、氮雜質(zhì)含量，尤其是含鎳量質(zhì)量分?jǐn)?shù)(Ni)>4%的低溫鋼，接頭脆性大，要嚴(yán)格控制雜質(zhì)含量。

  ⑧. 嚴(yán)格限制焊接線能量，采用小電流、快速焊，焊條不做橫向擺動(dòng)。

  ⑨. 盡量采用多層輝。多層碑的道間溫度應(yīng)不超過200~300℃.

  ⑩. 必須在焊接處引燃電弧，非焊接處嚴(yán)禁電弧碰傷，弧坑必須填滿。

  ?. 焊接過程中出現(xiàn)焊接缺陷時(shí)，應(yīng)盡量在焊接結(jié)束前采取工藝措施及時(shí)排除，焊縫與母材間應(yīng)保持平滑過渡。

  ?. 對(duì)鐵素體－珠光體型鋼及3.5Ni鋼，當(dāng)焊件厚度或其他因素引起焊件存在殘余應(yīng)力狀態(tài)時(shí)，應(yīng)考慮焊后進(jìn)行消除應(yīng)力熱處理。而奧氏體型鋼及9Ni鋼，一般不必進(jìn)行焊后消除應(yīng)力的熱處理。

  ?. 嚴(yán)格執(zhí)行工藝規(guī)范，控制焊接熱輸入，減小焊接區(qū)高溫停留時(shí)間。

  ?. 選用奧氏體型焊條焊接低溫鋼時(shí)，焊接工藝可參考奧氏體不銹鋼焊接工藝要點(diǎn)。

2. 低溫鋼焊接材料的選擇

  低溫鋼焊條電弧焊時(shí)，正確選用焊條是保證焊接接頭具有合格低溫使用性能的重要因素。而合金系統(tǒng)的選擇和化學(xué)成分的確定主要應(yīng)以滿足低溫性能為依據(jù)。低溫鋼焊接材料的選擇見表3-57。

3. 低溫鋼焊接工藝參數(shù)

  低溫鋼的焊接，關(guān)鍵是保證焊縫和粗晶區(qū)的低溫性能。為避免焊縫金屬及近縫區(qū)形成粗晶組織而降低低溫性能，要求采用小的焊接熱輸入。焊接電流不宜過大，宜用快速多道焊以減小焊道過熱，并通過多層焊的重?zé)嶙饔眉?xì)化晶粒，多層焊時(shí)要控制層間溫度。

 低溫鋼焊條電弧焊和埋弧自動(dòng)焊工藝參數(shù)見表3-58和表3-59。

 9%Ni低溫鋼熔化極氬弧焊工藝參數(shù)見表3-60。