1. H11-X2CrNiMoN22.5復(fù)合鋼板的化學(xué)成分和力學(xué)性能

  在我國(guó)生產(chǎn)的4DM-PKM加壓汽化爐，爐體長(zhǎng)期處于高溫高壓之下且在腐蝕介質(zhì)中工作，選用了德國(guó)H11-X2CrNiMoN22.5雙相不銹鋼復(fù)合板制造。覆層材料為雙相不銹鋼X2CrNiMoN22.5（相當(dāng)于SAF2205),作為耐高溫耐腐蝕材料；基層選用碳鋼H11,用來滿足結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和剛度。其化學(xué)成分和力學(xué)性能分別見表5-28和表5-29.

2. 埋弧焊焊接材料

  為了滿足產(chǎn)品性能要求，需要保持焊縫金屬表面相比例平商，其覆層材料鐵素體的體積分?jǐn)?shù)應(yīng)為35%~40%,覆層焊縫金屬表面也要有這樣的奧氏體－鐵素體雙相組織。為此，選用德國(guó)焊絲CR1NOX23·8·3L配用LW410焊劑作為焊接過渡層和覆層的焊接材料；基層的焊接材料為H10Mn4焊絲配用Pie18焊劑。這兩種牌號(hào)焊絲的化學(xué)成分見表5-30.

3. 埋弧焊焊接工藝

①. 坡口形式

  開不對(duì)稱X形坡口，其形式與尺寸如圖5-17所示。

②. 清理

 待焊處20mm范圍（包括坡口面）表面要將油污、臟物清理干凈，特別是覆層要防止焊接過程中飛濺、熔渣、劃傷和燒傷。焊絲表面也要清理干凈。

③. 焊接順序

 先焊覆層一側(cè)坡口的基層焊縫，然后從基層背面清根、焊接并填滿基層背面坡口。檢查焊縫內(nèi)外部質(zhì)量，確保焊接質(zhì)量達(dá)到技術(shù)條件后，再焊隔離層和覆層的焊縫。

④. 焊接參數(shù)的選擇

  過渡隔離層焊縫必須考慮基層對(duì)它的稀釋作用，防止在其熔合線附近出現(xiàn)大量的馬氏體和硬化相，因而，應(yīng)采用小的焊接線能量以得到小的熔深，并降低稀釋率。這是因?yàn)?，大的焊接電流和慢的焊接速度均促使熔深加大，而?dǎo)致稀釋率提高。H11-X2CrNiMoN22.5雙相不銹鋼復(fù)合鋼板的焊接參數(shù)見表5-31。

⑤. 焊縫金屬化學(xué)成分

 采用上述焊接材料和工藝得到的H11-X2CrNiMoN22.5雙相不銹鋼復(fù)合鋼板的焊縫金屬化學(xué)成分見表5-32.

⑥. 焊接接頭的組織和性能

  a. 覆層焊縫金屬的鐵素體的體積分?jǐn)?shù)為35%~40%.

  b. 覆層組織為奧氏體呈網(wǎng)狀分布，鐵素體呈條狀，鐵素體的體積分?jǐn)?shù)通過金相分析分割法測(cè)出數(shù)值為40%;覆層焊縫金屬熔合區(qū)的顯微組織為奧氏體基體上分布鐵素體和析出氮化物、氮碳化合物；過渡層焊縫組織為奧氏體加鐵素體的雙相組織；過渡層焊縫與基層和基層焊縫的熔合線組織為奧氏體加隱針狀馬氏體；基焊縫為鐵素體加少量珠光體組織。

  c. 基層焊接接頭力學(xué)性能為σ.:346MPa;σh:484MPa;8s:22.1%;W:63.1%.沖擊吸收功Axv:焊縫金屬73.13J,熔合區(qū)161J,熱影響區(qū)144.1J.

  d. 覆層焊接接頭按GB/T4334.5-2000進(jìn)行晶間腐蝕檢查說明，覆層焊接接頭耐晶間腐蝕性良好。