覆層雙相不銹鋼00Cr18Ni5Mo3Si2具有優(yōu)異的耐應(yīng)力腐蝕性能，而基層0235碳鋼具有一定的結(jié)構(gòu)強度，有較好的使用性能和經(jīng)濟效益。雙相不銹復(fù)合鋼板的化學(xué)成分見表5-33.

 這種雙相不銹鋼復(fù)合板，在覆層和基層仍選用各自與母材相同的焊接材料進行施焊，還應(yīng)焊接一個隔離層，選用一種隔離層材料。

①. 焊接方法

  選用焊條電弧焊。

②. 焊條選用

  基層選用E4315型焊條，可達到與基層等強度隔離層和覆層所選用的熔敷金屬的化學(xué)成分見表5-34.它們均具有良好的抗裂性能和焊接性能。用A302焊條進行隔離層焊接，覆層用A022Si3Re-61焊條焊接，其焊接接頭的力學(xué)性能對于雙相不銹復(fù)合鋼板焊接接頭進行耐蝕性檢查，主要考核其耐孔蝕、耐應(yīng)力腐蝕和抗晶間腐蝕的能力。試樣制取時，一定要將碳鋼部分全部去除并磨光，試驗結(jié)果見表5-36。從表中看出，選用A312LP5和A022Si焊條作為覆層的焊接材料完全能滿足產(chǎn)品的基本要求。單用A312L(或瑞典P5)焊條同時進行隔離層和覆層焊接也是可以的，但進口焊條價格偏高。

③. 坡口形式

 焊條電弧焊采用雙面焊為主，對接縱縫拼焊的坡口形式和尺寸如圖5-18所示。圖5-19所示為交叉焊縫的坡口形式及焊接順序示意圖，通常是指筒體的縱縫與封頭（未經(jīng)拼焊沒有縱焊縫）的焊縫焊接時采用這種形式。此時筒體的縱縫的過渡隔離層的厚度應(yīng)視為覆層厚度來處理，才能避免交叉焊縫產(chǎn)生裂紋。

④. 裝配和焊接順序

  要以雙相不銹鋼覆層表面為裝配基準，最大錯位應(yīng)小于0.2mm,裝配間隙應(yīng)不大于0.5mm.按順序首先用E4315焊條焊接基層，基層焊縫內(nèi)、外部質(zhì)量合格后，徹底鏟除打磨干凈后，再焊過渡隔離層，最后焊覆層。

⑤. 焊接工藝要點

  無論基層、過渡隔離層和覆層的焊條均選用Φ3.2mm,采用小的線能量，即在保證焊接質(zhì)量的前提下，用小的焊接電流、快的焊接速度，而且不允許焊條做橫向擺動。