應(yīng)力腐蝕斷裂屬于低應(yīng)力脆性斷裂，是奧氏體不銹鋼局部腐蝕中最為常見的一種腐蝕形式，其危害性極大。人們對應(yīng)力腐蝕的認識最早起源于20世紀初黃銅彈殼在氨中的開裂，一直到1940年，應(yīng)力腐蝕與晶間腐蝕才被明確區(qū)分出來。隨著不銹鋼的大量使用，特別是300系列的奧氏體不銹鋼大量應(yīng)用于石油、化工、核電等惡劣環(huán)境（含堿、含氯、含酸、高溫、高壓），設(shè)備發(fā)生應(yīng)力腐蝕斷裂的頻率較高。人們對應(yīng)力腐蝕的研究從未間斷，但是，因應(yīng)力腐蝕引起的事故仍然時有報道。奧氏體不銹鋼的應(yīng)力腐蝕斷裂既是材料領(lǐng)域的重大理論研究課題，又是實際工程領(lǐng)域迫切需要解決的問題。

1. 嚴控有害離子濃度

 浙江至德鋼業(yè)有限公司通過沉淀、膜過濾、離子交換等方式去除工業(yè)水中的氯離子，將介質(zhì)脫硫處理，最大限度降低介質(zhì)中的Cl和硫化物濃度；降低介質(zhì)的pH值。在日常生產(chǎn)中，嚴格按照企業(yè)要求對設(shè)備內(nèi)的介質(zhì)進行檢測、分析等工作，防止有害離子濃度超標(biāo)。設(shè)備在停運階段，做好清理、檢修工作。試驗后，防止設(shè)備內(nèi)壁、死角等位置的殘余介質(zhì)和水因水蒸發(fā)使局部位置離子濃度升高，造成設(shè)備腐蝕。

2. 減少應(yīng)力集中

  首先，結(jié)構(gòu)設(shè)計要合理，避免局部應(yīng)力過大。其次，焊接部位是設(shè)備的薄弱環(huán)節(jié)，已存在焊接殘余應(yīng)力，并且在焊接過程中易產(chǎn)生金相組織變化，大大增加了應(yīng)力腐蝕敏感性。焊接不同厚度的不銹鋼時，因為自由變形不協(xié)調(diào)，焊縫處易產(chǎn)生局部應(yīng)力，可先用機械法減薄厚板，再制備坡口。對于異種鋼焊接，由于兩種鋼的熱導(dǎo)率、伸長率不同，故產(chǎn)生的熱應(yīng)力會造成焊縫處應(yīng)力腐蝕開裂。例如，核電設(shè)備中的壓力容器與管道處，常遇到低合金鋼與奧氏體不銹鋼焊接連接的情況。石化設(shè)備中，異種鋼焊接的情況也較多。例如，20碳鋼與304不銹鋼焊接，304不銹鋼與600鎳合金焊接等。異種鋼焊接時，要保證焊縫融合區(qū)化學(xué)成分穩(wěn)定。焊接過程中，要選擇合理的焊接工藝，控制焊接溫度、選擇合理的焊條。焊接后，采用噴丸等處理方法消除應(yīng)力。

3. 避免干濕交替情況

  廢熱鍋爐暫停使用時，要排凈內(nèi)部溶液，使設(shè)備處在干燥狀態(tài)，避免出現(xiàn)干濕交替情況。