熱連軋機是生產(chǎn)熱軋卷板的軋鋼設備，熱連軋作業(yè)線裝備通常包括步進式連續(xù)加熱爐、高壓水除鱗裝置、帶立輥四輥可逆式萬能粗軋機、飛剪、由6～8架串列布置的四輥軋機組成的精軋機組、卷取機、層流冷卻裝置、成品收集設備和各種運輸輥道。軋制過程中，粗軋、精軋機有高壓水對鋼板進行二次除鱗。熱連軋機組通常采用全線自動化控制，并采用液壓AGC厚度自動控制、PC或CVC等板形、強力彎輥系統(tǒng)、快速換輥等新技術(shù)。

  現(xiàn)在，我國不銹鋼企業(yè)最先進最具代表性的熱連軋廠裝備為2250毫米熱連軋生產(chǎn)線，其裝備與控制系統(tǒng)代基本代表了世界上傳統(tǒng)熱連軋機組的最高水平。其優(yōu)點在于碳鋼和不銹鋼可以使用混合軋制，寬度能夠自動控制；粗軋機使用機械壓下加液壓微調(diào)，增強中間坯厚度精度與快速板形調(diào)整；生產(chǎn)線使用了無芯軸帶邊部絕熱裝置的卷取箱，確保整卷性能的均勻；使用高效可調(diào)的層流冷卻裝置滿足多品種、多功能的需要，預留有快速冷卻，方便開發(fā)新鋼種；精軋機組板形控制使用CVCPLUS技術(shù)，壓下系統(tǒng)使用液壓AGC控制技術(shù)，確保不銹鋼帶鋼板形并達到自由軋制，提高同寬度軋制量。

  太鋼目前擁有我國最先進的不銹鋼熱連軋生產(chǎn)線，但經(jīng)歷了曲折的發(fā)展歷程。2000年，太鋼50萬噸不銹鋼生產(chǎn)系統(tǒng)改造全面啟動。2002年，不銹鋼系統(tǒng)改造完成，不銹鋼年生產(chǎn)能力達到100萬噸。太鋼對1549毫米熱連軋機進行全面改造，引進TDC計算機控制技術(shù)，是世界上首次將其應用于熱連軋機，實現(xiàn)了全自動軋鋼。從2004年9月起，太鋼采用世界上最先進的工藝和技術(shù)裝備，實施國家批準的新150萬噸不銹鋼工程，建成當時世界上最寬的2150毫米不銹鋼板坯連鑄機和世界不銹鋼行業(yè)最先進的、寬度最大的2250毫米不銹鋼熱連軋機。太鋼品種規(guī)格全，熱連軋精整加工處理線是世界上能力最大、技術(shù)最先進的不銹鋼熱軋?zhí)幚砭€，可對2250毫米和1549毫米熱軋機組的產(chǎn)品進行平整、分卷、剪切處理，提高產(chǎn)品的表面質(zhì)量、力學性能，滿足各行業(yè)用戶的需要。太鋼2250熱軋不銹鋼品種生產(chǎn)鋼種為鉻-鎳系300系列和雙相不銹鋼、鉻系400系列鐵素體和馬氏體不銹鋼為主。不銹鋼板坯規(guī)格：厚度180～200毫米（以200毫米為主）；寬度1000～2100毫米；長度8000～12000毫米（長尺）；4800～5800毫米（短尺）；質(zhì)量最大40噸；不銹鋼熱軋產(chǎn)品規(guī)格：帶鋼厚度2.0～20.0毫米，帶鋼寬度1000～2100毫米；鋼卷內(nèi)徑762毫米；鋼卷外徑1000～1950毫米；鋼卷質(zhì)量最大40噸；單位寬度質(zhì)量最大18.72千克/毫米。

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