我國(guó)熱軋不銹鋼中厚板生產(chǎn)所采用的先進(jìn)技術(shù)主要有以下幾點(diǎn)：

 1. 平面形狀控制技術(shù)

   不銹鋼中厚板軋機(jī)的板形控制系統(tǒng)主要通過(guò)下列方法來(lái)實(shí)現(xiàn)板形與板凸度的控制，即合理確定工作輥的橫移位置、對(duì)工作輥施加適當(dāng)?shù)囊簤簭澼伭?、采用分段冷卻的方法來(lái)改變軋輥的徑向膨脹分布。在高精度的中厚板軋機(jī)板形控制系統(tǒng)中，這三種方法相互結(jié)合，能夠消除復(fù)雜的板形缺陷。板形控制系統(tǒng)主要由軋輥熱凸度計(jì)算模塊、軋輥磨損計(jì)算模塊、預(yù)設(shè)定計(jì)算模塊、自適應(yīng)計(jì)算模塊等構(gòu)成。為提高熱軋不銹鋼板的平面尺寸精度，不銹鋼中厚板軋機(jī)還采用了平面形狀控制技術(shù)，即MAS軋制法。其控制原理是在成型、展寬軋制的最后一個(gè)道次，利用絕對(duì)AGC功能，改變中間坯長(zhǎng)度方向上的厚度，使其在旋轉(zhuǎn)后展寬、精軋階段軋制的第一道次上，由于寬度方向上壓下率不同，而產(chǎn)生不均勻延伸，以補(bǔ)償板坯頭尾部的不均勻變形，達(dá)到改變鋼板平面形狀的目的，使鋼板平面形狀呈矩形。除此之外，DBR法（狗骨軋制法）、薄邊展寬軋制法、立輥軋邊法等均作為平面形狀控制技術(shù)在我國(guó)中厚板骨干企業(yè)得到廣泛應(yīng)用。

2. 計(jì)算機(jī)厚度自動(dòng)控制

   板厚自動(dòng)控制AGC系統(tǒng)是指為使鋼板厚度達(dá)到設(shè)定目標(biāo)偏差范圍而對(duì)軋機(jī)進(jìn)行在線調(diào)節(jié)的一種控制手段。AGC系統(tǒng)的基本功能是采用測(cè)厚儀直接或間接對(duì)軋制過(guò)程的鋼板厚度進(jìn)行檢測(cè)，判斷出實(shí)測(cè)值和設(shè)定值的偏差，根據(jù)偏差的大小算出調(diào)節(jié)量，向執(zhí)行機(jī)構(gòu)發(fā)出調(diào)節(jié)信號(hào)。隨著中厚板精度要求的提高，中厚板的絕對(duì)厚度受到逐步重視，使得絕對(duì)AGC得到廣泛應(yīng)用。目前，絕對(duì)值A(chǔ)GC（HAGC）是中厚板軋機(jī)厚控應(yīng)用較多的液壓自動(dòng)厚調(diào)方式，它非常適合中厚板軋機(jī)往返交替軋制要求。

3. 液壓彎輥技術(shù)

   液壓彎輥是開(kāi)發(fā)與應(yīng)用最早的板形控制技術(shù)，應(yīng)用效果早已獲得公認(rèn)，其工作原理是通過(guò)彎輥裝置來(lái)提高或降低軋制平衡力，改變軋輥間壓力分布和軋輥彎曲變形。

4. 軋后冷卻工藝技術(shù)

   熱軋鋼材控制軋制與控制冷卻（TMCP）工藝是保證鋼材強(qiáng)韌性的核心技術(shù)。它的基本冶金學(xué)原理是在再結(jié)晶溫度以下進(jìn)行大壓下量變形促進(jìn)微合金元素的應(yīng)變誘導(dǎo)析出并實(shí)現(xiàn)奧氏體晶粒的細(xì)化和加工硬化；軋后采用加速冷卻，實(shí)現(xiàn)對(duì)處于加工硬化狀態(tài)的奧氏體相變進(jìn)程的控制，獲得晶粒細(xì)小的最終組織。我國(guó)在軋后超快冷技術(shù)和原理方面也已經(jīng)開(kāi)展了大量探索研究，摸清了超快冷條件下熱軋鋼材的細(xì)晶強(qiáng)化、析出強(qiáng)化和相變強(qiáng)化的基本規(guī)律和組織、性能調(diào)控方法，成功開(kāi)發(fā)出了軋后超快冷實(shí)驗(yàn)設(shè)備和現(xiàn)場(chǎng)超快冷設(shè)備?？梢栽谔岣咪摬膹?qiáng)度、塑性和韌性的同時(shí)有效降低微合金元素的用量，實(shí)現(xiàn)節(jié)約型減量化生產(chǎn)。目前，以控軋控冷方式取代傳統(tǒng)正火工藝生產(chǎn)的大量綜合性能優(yōu)良的專(zhuān)用鋼板已廣泛應(yīng)用于造船、鍋爐、容器、橋梁、建筑鋼結(jié)構(gòu)、汽車(chē)和工程機(jī)械制造等眾多領(lǐng)域。

5. 組織性能預(yù)測(cè)技術(shù)

   該技術(shù)以物理冶金理論和熱力學(xué)、動(dòng)力學(xué)理論為基礎(chǔ)，以模型化和模擬仿真為手段，建立包括溫度場(chǎng)、再結(jié)晶、析出、相變及組織性能對(duì)應(yīng)關(guān)系等在內(nèi)的熱軋不銹鋼中厚板組織演變的系統(tǒng)數(shù)學(xué)模型，進(jìn)行微觀組織和力學(xué)性能演變的模擬和預(yù)測(cè)，實(shí)現(xiàn)了中厚板在線性能預(yù)測(cè)，并利用現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際工藝參數(shù)和鋼材化學(xué)成分?jǐn)?shù)據(jù)，對(duì)所軋產(chǎn)品的力學(xué)性能及時(shí)作出在線預(yù)報(bào)。

  不銹鋼中厚板因其產(chǎn)品特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于石油化工、工程機(jī)械、軍工核電、造船等重要領(lǐng)域，國(guó)內(nèi)中厚板廠已經(jīng)逐步進(jìn)入不銹鋼領(lǐng)域。目前，國(guó)內(nèi)生產(chǎn)不銹鋼中厚板廠家主要有太鋼、酒鋼、寶鋼、鞍鋼、南鋼。國(guó)外主要有韓國(guó)浦項(xiàng)、日本制鐵、奧拓昆普、印度金達(dá)萊、美國(guó)北美不銹鋼等。

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