不銹鋼線材軋制的發(fā)展趨勢(shì)有以下幾點(diǎn)：

1. 連鑄坯熱裝熱送或連鑄直接軋制

    隨著方坯連鑄技術(shù)的日益成熟，棒線材生產(chǎn)可以不經(jīng)過(guò)開坯工序。目前，即使是高檔不銹鋼鋼材也可以使用連鑄坯生產(chǎn)，今后隨著精煉技術(shù)、連鑄無(wú)缺陷坯技術(shù)、坯料熱狀態(tài)表面缺陷和內(nèi)部質(zhì)量檢查技術(shù)的發(fā)展，不銹鋼連鑄坯熱裝熱送將會(huì)很快應(yīng)用于生產(chǎn)實(shí)踐，以充分利用能源。連鑄坯以650～800℃熱裝熱送，可將加熱爐的能力提高20％～30％，減少坯料0.2％～0.3％的氧化損失，節(jié)約加熱能耗30％～40％，同時(shí)可減少鋼坯的庫(kù)存量，減少設(shè)備和操作人員，縮短生產(chǎn)周期。

2. 高精度軋制

    棒、線材的直徑公差大小對(duì)深加工的影響較大，故用戶對(duì)棒線材的尺寸精度要求越來(lái)越高。棒、線材在軋制時(shí)，軋件高度上的尺寸是由孔型控制，可以有保證，但寬度上的尺寸卻是計(jì)算或者是根據(jù)經(jīng)驗(yàn)確定的，孔型不能嚴(yán)格限制寬度方向的尺寸。另外機(jī)架間的張力和軋件的頭、尾溫差也會(huì)明顯地對(duì)軋件的尺寸產(chǎn)生影響。為確保軋件的尺寸精度，目前常見(jiàn)的辦法是采用真圓孔型和三輥孔型嚴(yán)格控制軋件的高向和寬向尺寸，或在成品孔型后設(shè)置專門的定徑機(jī)組及采用尺寸自動(dòng)控制AGC系統(tǒng)等。棒、線材產(chǎn)品的尺寸精度目前可以達(dá)到±0.1毫米，發(fā)展的目標(biāo)是使棒、線材產(chǎn)品的尺寸精度達(dá)到±0.05毫米，甚至向絲材精度發(fā)展。高精度的不銹鋼線材可以減少二次拉拔量，甚至實(shí)現(xiàn)免拉拔，直接冷鐓、打制。

3. 繼續(xù)提高軋制速度

   線材要求盤重大，但是其斷面積又很小，因此一卷線材的長(zhǎng)度很長(zhǎng)。如此之長(zhǎng)的小斷面軋制產(chǎn)品為保證頭、尾溫差，只有采用高速軋制，先進(jìn)線材軋機(jī)的成品機(jī)架的軋制速度一般都超過(guò)了100米／秒，高者則超過(guò)120米／秒。高的軋制速度對(duì)軋制設(shè)備提出了一些特殊要求，小輥徑而又要求高軋速，因此線材軋機(jī)的轉(zhuǎn)速很高，高者可達(dá)9000轉(zhuǎn)／分。隨著飛剪剪切技術(shù)、吐絲技術(shù)和控制冷卻技術(shù)的完善，線材的終軋速度還有繼續(xù)提高的趨勢(shì)。不銹鋼由于合金元素較多，在高速軋制時(shí)，更易于形成升溫軋制，對(duì)組織控制產(chǎn)生不利影響，因此不銹鋼線材高速軋制對(duì)控制冷卻技術(shù)的要求更迫切。

4. 低溫軋制

   在棒、線材連軋機(jī)上，從開軋到終軋，軋件溫降很低，甚至?xí)郎?。在生產(chǎn)實(shí)踐中經(jīng)常出現(xiàn)因終軋溫度過(guò)高而導(dǎo)致產(chǎn)品力學(xué)性能下降或變形不規(guī)律影響咬入等問(wèn)題，故棒、線材連軋機(jī)具有實(shí)現(xiàn)低溫軋制的條件。低溫軋制不僅可以降低能耗，還可以提高產(chǎn)品質(zhì)量，創(chuàng)造很大的經(jīng)濟(jì)效益。除節(jié)能外，低溫軋制還能明顯提高產(chǎn)品的力學(xué)性能，效果優(yōu)于傳統(tǒng)的熱處理方法。

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