本標(biāo)準(zhǔn)是對(duì)CB/T 3920-1999《船用輔鍋爐螺紋管》的修訂。
CB/T 3920-1999是根據(jù)國(guó)家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局標(biāo)準(zhǔn)化司《關(guān)于廢止專(zhuān)業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和清理整頓后應(yīng)轉(zhuǎn)化、的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的通知》和船舶工業(yè)總公司《關(guān)干將船舶專(zhuān)業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)調(diào)整為行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的通知》，于1999年6月由ZB U41001-1990直接調(diào)整過(guò)來(lái)的。本標(biāo)準(zhǔn)與CB/T 3920-1999相比，有下列修改∶
①. 對(duì)第4章"技術(shù)要求"內(nèi)容增加了液壓試驗(yàn)及磁粉探傷的技術(shù)要求。
②. 對(duì)第5章"試驗(yàn)方法"中的項(xiàng)目及具體試驗(yàn)方法做出了規(guī)定。本標(biāo)準(zhǔn)自實(shí)施之日起，代替CB/T 3920-1999。本標(biāo)準(zhǔn)由中國(guó)船舶工業(yè)集團(tuán)公司提出。
本標(biāo)準(zhǔn)由中國(guó)船舶工業(yè)綜合技術(shù)經(jīng)濟(jì)研究院歸口。
本標(biāo)準(zhǔn)由青島船用鍋爐廠(chǎng)、中國(guó)船級(jí)社青島分社、中國(guó)船舶工業(yè)綜合技術(shù)經(jīng)濟(jì)研究院、江蘇海陸鍋爐集團(tuán)公司、中國(guó)船級(jí)社南京分社負(fù)責(zé)起草。
本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人∶賈文德、邱玉東、胡光富、車(chē) 銳、仲崇欣、劉國(guó)良、包國(guó)楨。本標(biāo)準(zhǔn)于1990年4月首次發(fā)布，1999年6月被調(diào)整為行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。
一、范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了船用輔鍋爐螺紋管的分類(lèi)、要求、試驗(yàn)方法和檢驗(yàn)規(guī)則。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于設(shè)計(jì)壓力不大于2.5 MPa，工作介質(zhì)為水或飽和蒸汽的船用輔鍋爐螺紋管的設(shè)計(jì)、制造和驗(yàn)收。
二、規(guī)范性引用文件
下列規(guī)范性文件中的條文通過(guò)本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。下列注日期或版次的引用文件，其后的任何修改單或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，但提倡使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方探討使用其最新版本的可能性。下列不注日期或版次的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。
GB/T 2102 鋼管的驗(yàn)收、包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書(shū)
GB 3087 低中壓鍋爐用無(wú)縫鋼管
GB/T 11037 船用輔鍋爐及受壓容器的密性及強(qiáng)度試驗(yàn)方法
CB/T 3924 船用輔鍋爐原材料入廠(chǎng)檢驗(yàn)JB.4730 壓力容器無(wú)損檢測(cè)
《鋼質(zhì)海船入級(jí)與建造規(guī)范》 中國(guó)船級(jí)社 2001年
三、標(biāo)記示例
用10號(hào)無(wú)縫鋼管制造的外徑為51 mm，壁厚為3.5 mm，螺距為25 mm，槽深為2 mm的螺紋鋼管; 螺紋管 10~51×3.5×25×2 CB/T 3920-2002
四、要求
4.1 制造螺紋管的鋼管可以選用360或410無(wú)縫鋼管，也可以選用性能不低于上述材料的無(wú)縫鋼管，例如 GB 3087中的10號(hào)或 20號(hào)無(wú)縫鋼管。并按 CB/T 3924的要求驗(yàn)收。
4.2 螺紋管表面不允許有裂紋，折疊，軋折，結(jié)疤，離層或發(fā)紋存在，且平直管段表面不得有明顯壓痕。其尺寸偏差應(yīng)符合表2規(guī)定。
4.3 兩端部螺紋凹槽應(yīng)在不大于一個(gè)螺距的范圍內(nèi)逐步過(guò)渡到規(guī)定槽深.
4.4 螺紋管壓制成形后應(yīng)抽樣進(jìn)行液壓試驗(yàn)，應(yīng)能承受2倍設(shè)計(jì)壓力，而無(wú)水久變形及滲漏。
4.5 螺紋管磁粉探傷按 JB 4730規(guī)定進(jìn)行，Ⅱ級(jí)為合格。
五、試驗(yàn)方法
5.1 材料
按CB/T3924的方法檢查制造螺紋管的材料，結(jié)果應(yīng)符合4.1條要求。
5.2 表面質(zhì)量及尺寸
表面質(zhì)量采用目測(cè)方法檢查，尺寸外形以相應(yīng)量具檢驗(yàn)。結(jié)果應(yīng)符合4.2條要求。
5.3 凹槽壁厚減薄量
5.3.1 凹槽壁厚減薄量檢驗(yàn)應(yīng)在每根樣管上兩端和中間共3個(gè)點(diǎn)取樣，在兩端取樣時(shí)，不得在第一螺距內(nèi)取樣。
5.3.2 凹槽減薄量檢驗(yàn)剖面試樣截取，應(yīng)沿螺紋管軸線(xiàn)剖切。檢驗(yàn)剖面應(yīng)盡可能接近管子直徑測(cè)量減薄量，結(jié)果應(yīng)符合4.2條要求。
5.4 螺紋凹槽形成
從螺紋起始點(diǎn)沿螺紋軸線(xiàn)剖切，檢查螺紋深度，結(jié)果應(yīng)符合4.3條的要求。
5.5 液壓
螺紋管的液壓試驗(yàn)按GB/T 11037進(jìn)行，結(jié)果應(yīng)符合4.4條要求。
5.6 探傷
磁粉探傷應(yīng)在樣管的兩端和中間共3點(diǎn)上進(jìn)行，但不得在兩端第一個(gè)螺距內(nèi)進(jìn)行;每個(gè)探測(cè)點(diǎn)的檢查范圍應(yīng)不少于一周螺旋線(xiàn)的展開(kāi)長(zhǎng)度。試驗(yàn)方法按JB4730-94規(guī)定進(jìn)行.結(jié)果應(yīng)符合4.5條要求。
六、檢驗(yàn)規(guī)則
6.1 檢驗(yàn)分類(lèi)
螺紋管的檢驗(yàn)分鑒定檢驗(yàn)和質(zhì)量一致性檢驗(yàn)兩類(lèi)。
6.2 檢驗(yàn)條件
除另有規(guī)定外，應(yīng)在自然大氣條件下進(jìn)行各項(xiàng)試驗(yàn)。
6.3 鑒定檢驗(yàn)
6.3.1 在下列情況下之一者，應(yīng)做鑒定檢驗(yàn)∶
a） 首制產(chǎn)品;
b） 材料，工藝有較大變動(dòng)時(shí);c） 正常生產(chǎn)滿(mǎn)4年。
6.3.2 鑒定檢驗(yàn)的項(xiàng)目和方法按表3規(guī)定。
6.3.3 鑒定檢驗(yàn)時(shí)全部符合要求則判為合格。鑒定檢驗(yàn)中有任何一項(xiàng)不符合要求，則應(yīng)在采取糾正措施后，重新對(duì)全部項(xiàng)目或只對(duì)不合格項(xiàng)目進(jìn)行檢驗(yàn)，若仍有不符合要求的項(xiàng)目則判鑒定檢驗(yàn)為不合格。
6.4 質(zhì)量一致性檢驗(yàn)
6.4.1 產(chǎn)品完工或產(chǎn)品出廠(chǎng)前應(yīng)做質(zhì)量一致性檢驗(yàn)。
6.4.2 質(zhì)量一致性檢驗(yàn)項(xiàng)目和方法按表3規(guī)定。
6.4.3 質(zhì)量一致性檢驗(yàn)的項(xiàng)目全部合格為合格。如果螺紋管未通過(guò)質(zhì)量一致性檢驗(yàn)的任何一項(xiàng)，則應(yīng)采取措施后對(duì)不合格項(xiàng)目進(jìn)行檢驗(yàn)，必要時(shí)，對(duì)全部項(xiàng)目進(jìn)行檢驗(yàn)。
6.4.4 螺紋管的復(fù)驗(yàn)和判定規(guī)則按第 4章規(guī)定。
七、包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書(shū)
螺紋管的包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書(shū)應(yīng)符合GB/T 2102的規(guī)定。
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