本標(biāo)準(zhǔn)非等效采用美國(guó) AMS 6278—1985《雙真空冶煉優(yōu)質(zhì)航空軸承材料 4.1Cr-3.4Ni-4.2Mo-1.2V（0.11%～0.15%C）鋼棒、鍛件和管材》標(biāo)準(zhǔn)，其中冶煉方法、化學(xué)成分、晶粒度和淬硬性是等效采用該標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。

本標(biāo)準(zhǔn)的附錄A是標(biāo)準(zhǔn)的附錄。

本標(biāo)準(zhǔn)由全國(guó)鋼標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)提出并歸口。

本標(biāo)準(zhǔn)起草單位∶鋼鐵研究總院、洛陽(yáng)軸承研究所、上海五鋼（集團(tuán)）有限公司、撫順特殊鋼（集團(tuán)）有限責(zé)任公司、貴州虹山軸承總公司、洛陽(yáng)軸承集團(tuán)有限公司。

本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人∶魏果能、雷建忠、沈順德、頡軍定、王 鵬、王文明、許 達(dá)。

一、范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了航空發(fā)動(dòng)機(jī)用高溫滲碳軸承鋼的牌號(hào)、代號(hào)、尺寸及允許偏差、技術(shù)要求、包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于航空發(fā)動(dòng)機(jī)軸承用高溫滲碳軸承鋼的熱軋或鍛制、冷拉圓鋼（直條或盤狀）和鋼絲。

二、引用標(biāo)準(zhǔn)

下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過(guò)在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時(shí)，所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會(huì)被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。

GB/T 222—1984  鋼的化學(xué)分析用試樣取樣法及成品化學(xué)成分允許偏差

GB/T 223.3—1988 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法  二安替吡啉甲烷磷鉬酸重量法測(cè)定磷量

GB/T 223.5—1997  鋼鐵及合金化學(xué)分析方法  還原型硅鉬酸光度法測(cè)定酸溶硅含量

GB/T 223.11——1991 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法  過(guò)硫酸銨氧化容量法測(cè)定鉻量

GB/T 223.13—2000 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法  硫酸亞鐵銨滴定法測(cè)定釩含量

GB/T 223.19——1989 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 新亞銅靈-三氯甲烷萃取光度法測(cè)定銅量

GB/T 223.21——1994 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法  5-Cl-PADAB分光光度法測(cè)定鈷量

GB/T 223.22——1994 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 亞硝基R鹽分光光度法測(cè)定鈷量

GB/T 223.25——1994 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 丁二酮肟重量法測(cè)定鎳量

GB/T 223.28—1994  鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 α-安息香肟重量法測(cè)定鉬量

GB/T 223.43—1994 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法  鎢量的測(cè)定

GB/T 223.53—1987 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法  火焰原子吸收分光光度法測(cè)定銅量

GB/T 223.58——1987 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法  亞砷酸鈉-亞硝酸鈉滴定法測(cè)定錳量

GB/T223.59-1987 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法  銻磷鉬藍(lán)光度法測(cè)定磷量

GB/T 223.60—1997 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法  高氯酸脫水重量法測(cè)定硅含量

GB/T 223.61——1988 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 磷鉬酸銨容量法測(cè)定磷量

GB/T 223.62-1988 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法  乙酸丁酯萃取光度法測(cè)定磷量

GB/T 223.63—1988 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法  高碘酸鈉（鉀）光度法測(cè)定錳量

GB/T 223.64——1988 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 火焰原子吸收光譜法測(cè)定錳量

GB/T 223.65—1988 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法  火焰原子吸收光譜法測(cè)定鈷量

GB/T 223.67-1989 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法  還原蒸餾-次甲基藍(lán)光度法測(cè)定硫量

GB/T 223.71——1997 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法  管式爐內(nèi)燃燒后重量法測(cè)定碳含量

GB/T 223.72—1991 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 氧化鋁色層分離-硫酸鋇重量法測(cè)定硫量

GB/T 223.74——1997 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法  非化合碳含量的測(cè)定

GB/T 224——1987  鋼的脫碳層深度測(cè)定法

GB/T 226—1991  鋼的低倍組織及缺陷酸蝕試驗(yàn)法

GB/T 231.1——2000  金屬布氏硬度試驗(yàn)  第1部分  試驗(yàn)方法

GB/T 233——2000  金屬材料頂鍛試驗(yàn)方法

GB/T 702——1986 熱軋圓鋼和方鋼尺寸、外形、重量及允許偏差

GB/T 905——1994  冷拉圓鋼、方鋼、六角鋼尺寸、外形、重量及允許偏差

GB/T 908一1987  鍛制圓鋼和方鋼尺寸、外形、重量及允許偏差

GB/T1814——1979  鋼材斷口檢驗(yàn)法

GB/T 2101——1989  型鋼驗(yàn)收、包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書的一般規(guī)定

GB/T 4336——1984  碳素鋼和中低合金鋼的光電發(fā)射光譜分析方法

GB/T10121——1988  鋼材塔形發(fā)紋磁粉檢驗(yàn)方法

GB/T11261—1989 高碳鉻軸承鋼化學(xué)分析方法 脈沖加熱惰氣熔融-紅外線吸收法測(cè)定氧量

GB/T 15711——1995 鋼材塔形發(fā)紋酸浸檢驗(yàn)方法

YB/T245—1964  滾珠及滾柱軸承用鉻鋼絲

YB/T5148—1993  金屬平均晶粒度測(cè)定法

YB 4107——2000  航空發(fā)動(dòng)機(jī)用高碳鉻軸承鋼

三、尺寸及允許偏差

鋼材的尺寸及允許偏差，應(yīng)符合下列標(biāo)準(zhǔn)∶

軋材∶直徑為10～140mm按GB/T702—1986中1組的規(guī)定；

鍛材∶直徑為55～140mm按GB/T908——1987中1組的規(guī)定；

冷拉材：直徑為8～30mm按GB/T905—1982中h11級(jí)的規(guī)定。經(jīng)供需雙方協(xié)商，可按其他級(jí)別交貨；

鋼絲∶鋼絲按YB/T245—1964中表1的規(guī)定。

四、技術(shù)要求

4.1  牌號(hào)和化學(xué)成分∶

 4.1.1  鋼的牌號(hào)和化學(xué)成分（成品分析）應(yīng)符合表1的規(guī)定。

 4.1.2 鋼中氧含量應(yīng)不大于15×10-6。

4.2  冶煉方法

  鋼應(yīng)采用真空感應(yīng)加真空自耗（雙真空）方法冶煉。

4.3  交貨狀態(tài)

  鋼材應(yīng)以退火狀態(tài)交貨。

4.4  力學(xué)性能

 4.4.1  鋼材交貨狀態(tài)的布氏硬度應(yīng)符合表2的規(guī)定。

 4.4.2  淬硬性

   鋼材熱處理后的洛氏硬度不小于35HRC（三點(diǎn)平均）。

4.5  斷口

   鋼材斷口必須均勻細(xì)致，無(wú)白點(diǎn)、縮孔及外來(lái)夾雜物。

4.6  低倍

 4.6.1 低倍組織

  4.6.1.1  鋼材的橫向低倍酸浸試片上不允許有縮孔、皮下氣泡、白點(diǎn)、翻皮及內(nèi)裂。

  4.6.1.2 酸浸低倍組織級(jí)別應(yīng)符合下列要求

    直徑不大于140mm的鋼材，其中心疏松、一般疏松和偏析，按YB4107—2000附錄B第一、二級(jí)別圖評(píng)定，其合格級(jí)別均不得超過(guò)1.0級(jí)。

    小于30mm的鋼材，供方可在坯或材上進(jìn)行低倍檢驗(yàn)。

 4.6.2  發(fā)紋

  鋼材應(yīng)用塔形試樣檢驗(yàn)發(fā)紋，單條發(fā)紋長(zhǎng)度應(yīng)不大于0.6mm。

4.7  高倍

 4.7.1 非金屬夾雜物

  非金屬夾雜物按YB4107—2000附錄B第四、五、六級(jí)別圖進(jìn)行評(píng)級(jí)，其合格級(jí)別應(yīng)符合表3的規(guī)定。

  直徑不大于10mm鋼材的氧化物、硫化物夾雜物級(jí)別>0.5～1.0級(jí)時(shí)，供需雙方協(xié)商解決。

4.7.2  晶粒度

  鋼材的晶粒度為5級(jí)或更細(xì)，允許有不大于10%的3級(jí)晶粒存在。

4.8  表面質(zhì)量

  鋼材表面不得有裂紋、折疊和結(jié)疤。

 4.8.1  供熱加工用的熱軋或鍛制鋼材發(fā)現(xiàn)上述缺陷時(shí)，應(yīng)予清除干凈，其清理深度從實(shí)際尺寸算起∶直徑小于80mm時(shí)，不得超過(guò)公稱尺寸公差之半；直徑不小于80mm時(shí)，不得超過(guò)公稱尺寸公差。

 4.8.2 供切削加工用的熱軋或鍛制鋼材，表面允許有局部上述缺陷，其深度從公稱尺寸算起∶直徑小于80mm時(shí)，不得超過(guò)公稱尺寸公差之半；直徑不小于80mm時(shí)，不得超過(guò)公稱尺寸公差。

 4.8.3 供頂鍛用的冷拉鋼材，不得有上述缺陷，表面須光滑、干凈、無(wú)氧化皮。

 4.8.4 供車削零件用的冷拉鋼材，表面允許有深度從公稱尺寸算起不得超過(guò)直徑1%的劃痕、麻點(diǎn)、凹坑存在。

 4.8.5  鋼絲的表面質(zhì)量按YB/T245規(guī)定執(zhí)行。

五、試驗(yàn)方法

  鋼材的檢驗(yàn)項(xiàng)目、取樣數(shù)量、取樣部位及試驗(yàn)方法應(yīng)符合表4規(guī)定。

5.1  尺寸、外形

  鋼材尺寸測(cè)量，采用能保證測(cè)量精確度的卡尺或樣板進(jìn)行。

5.2  化學(xué)分析

  鋼的化學(xué)分析用試樣按GB/T 222規(guī)定采取，化學(xué)分析方法按GB/T 223或GB/T4336規(guī)定。仲裁時(shí)，按GB/T223規(guī)定執(zhí)行。

5.3  氧含量

  鋼中氧含量分析按GB/T11261規(guī)定。直徑不小于20mm的鋼材在半徑1/2處取樣，直徑小于20mm鋼材在中心處取樣。

5.4  硬度

  布氏硬度在去除鋼材脫碳后，按GB/T231，1規(guī)定測(cè)定。

5.5  淬硬性

  鋼材按本標(biāo)準(zhǔn)5.9.1條的熱處理工藝進(jìn)行處理后，再進(jìn)行檢驗(yàn)。

5.6  斷口

  斷口可在鋼材的一面或兩面開槽，然后折斷進(jìn)行檢驗(yàn)。

5.7  低倍組織

  直徑不小于30mm的鋼材用正火或退火的試片酸浸后檢驗(yàn)低倍組織，酸浸是在30%～50%鹽酸水溶液中進(jìn)行，溫度為60～70℃，浸蝕時(shí)間為30～40min。

  直徑小于30mm的鋼材僅檢查斷口，供方可不作低倍組織檢驗(yàn)，但須保證符合4.6.1的要求。

5.8  塔形檢驗(yàn)發(fā)紋

  鋼材塔形車削發(fā)紋檢驗(yàn)方法按GB/T15711規(guī)定。經(jīng)供需雙方協(xié)議也可按GB/T10121規(guī)定。

5.9  非金屬夾雜物

  5.9.1  檢驗(yàn)非金屬夾雜物的試樣應(yīng)先按下列規(guī)定進(jìn)行淬火和回火。

            淬火加熱溫度為110℃，每毫米保溫1.5min，在油中冷卻?；鼗饻囟?60℃左右，回火時(shí)間2h。

  5.9.2  檢驗(yàn)非金屬夾雜物在縱向試樣（沿軋制方向）的面上，按最嚴(yán)重視場(chǎng)放大100倍檢驗(yàn)非金屬夾雜物的拋光試樣，厚度為10～12mm，長(zhǎng)度等于試料自邊緣至中心的距離，每個(gè)試樣于磨光前可截取2～4 塊。

  5.9.3 點(diǎn)狀不變形夾雜物的檢驗(yàn)，在檢驗(yàn)非金屬夾雜物時(shí)，如發(fā)現(xiàn)點(diǎn)狀不變形夾雜物時(shí)，不應(yīng)列在氧化物或硫化物評(píng)級(jí)范圍內(nèi)，須另行評(píng)定；但小于1級(jí)的點(diǎn)狀不變形夾雜物仍應(yīng)納入一般氧化物或硫化物內(nèi)進(jìn)行評(píng)定。

         點(diǎn)狀不變形夾雜物的檢驗(yàn)，在最嚴(yán)重視場(chǎng)放大100～125倍進(jìn)行。

5.10  晶粒度

  鋼材的晶粒度的檢驗(yàn)方法按YB/T5148規(guī)定。

  熱處理要求∶試樣采取在中性氣氛或中性鹽浴適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)下進(jìn)行處理，以減少氧化皮，防止試樣滲碳或脫碳。熱處理后的硬度不低于35HRC。熱處理制度∶試樣通過(guò)任何適當(dāng)方法加熱到1095～1105℃均透，在590～620℃鹽浴爐中淬火保溫2min，然后空冷到室溫，或者直接空冷到室溫，然后在525～550℃保溫2h回火。

5.11  表面質(zhì)量

  鋼材的表面質(zhì)量用目視檢查加探傷或目視檢查加酸洗方法檢驗(yàn)。

六、檢驗(yàn)規(guī)則

6.1  檢查與驗(yàn)收

  鋼材的質(zhì)量由供方質(zhì)量部門進(jìn)行出廠檢驗(yàn)。需方有權(quán)在鋼材上按本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收。

6.2  組批規(guī)則

  鋼材應(yīng)成批檢驗(yàn)及驗(yàn)收。每批應(yīng)由同一爐號(hào)、同一批號(hào)和同一熱處理爐次的鋼材組成。

6.3  復(fù)驗(yàn)和判定規(guī)則

  每批鋼材檢驗(yàn)結(jié)果，當(dāng)脫碳層、淬火硬度、退火硬度、晶粒度及碳化物不均勻性不合格時(shí)，供方可重新進(jìn)行處理，并作為新的一批鋼材重新檢驗(yàn)，或逐支進(jìn)行檢查，合格者可以交貨。當(dāng)非金屬夾雜物、發(fā)紋、低倍、斷口不合格時(shí)不得交貨。

七、包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書

  鋼棒、鋼絲的包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書分別按GB/T 2101和YB/T 245規(guī)定。

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YB4106-2000 航空發(fā)動(dòng)機(jī)用高溫滲碳軸承鋼.pdf

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