本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼棒材的分類與代號，訂貨內(nèi)容，尺寸、外形及重量，技術(shù)要求，試驗方法，檢驗規(guī)則，包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于公稱直徑或厚度不大于250mm熱軋和鍛制優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼棒材。經(jīng)供需雙方協(xié)商，也可供應(yīng)公稱直徑或厚度大于250mm熱軋和鍛制優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼棒材（以下簡稱鋼棒）。

本標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定牌號及化學(xué)成分也適用于鋼錠、鋼坯、其他截面的鋼材及其制品。

二、規(guī)范性引用文件

下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB/T 222  鋼的成品化學(xué)成分允許偏差

GB/T 223.5  鋼鐵  酸溶硅和全硅含量的測定  還原型硅鉬酸鹽分光光度法

GB/T 223.11  鋼鐵及合金  鉻含量的測定  可視滴定或電位滴定法

GB/T 223.19 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 新亞銅靈-三氯甲烷萃取光度法測定銅量

GB/T 223.23 鋼鐵及合金  鎳含量的測定  丁二酮肟分光光度法

GB/T 223.59  鋼鐵及合金  磷含量的測定  鉍磷鉬藍分光光度法和銻磷鉬藍分光光度法

GB/T 223.63  鋼鐵及合金化學(xué)分析方法  高碘酸鈉（鉀）光度法測定錳量

GB/T 223.79  鋼鐵  多元素含量的測定  X-射線熒光光譜法（常規(guī)法）

GB/T 223.81  鋼鐵及合金  總鋁和總硼含量的測定  微波消解-電感耦合等離子體質(zhì)譜法

GB/T 223.85  鋼鐵及合金  硫含量的測定  感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法

GB/T 223.86  鋼鐵及合金  總碳含量的測定  感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法

GB/T224  鋼的脫碳層深度測定法

GB/T 225  鋼  淬透性的末端淬火試驗方法（Jominy試驗）

GB/T 226  鋼的低倍組織及缺陷酸蝕檢驗法

GB/T 228.1  金屬材料  拉伸試驗  第1部分∶室溫試驗方法

GB/T 229 金屬材料 夏比擺錘沖擊試驗方法

GB/T 231.1 金屬材料 布氏硬度試驗 第1部分∶試驗方法

GB/T 702  熱軋鋼棒尺寸、外形、重量及允許偏差

GB/T 908  鍛制鋼棒尺寸、外形、重量及允許偏差

GB/T 1979  結(jié)構(gòu)鋼低倍組織缺陷評級圖

GB/T 2101  型鋼驗收、包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書的一般規(guī)定

GB/T 2975  鋼及鋼產(chǎn)品 力學(xué)性能試驗取樣位置及試樣制備

GB/T 4162  鍛軋鋼棒超聲檢測方法

GB/T 4336  碳素鋼和中低合金鋼火花源原子發(fā)射光譜分析方法（常規(guī)法）

GB/T 6394  金屬平均晶粒度測定法GB/T6402 鋼鍛件超聲檢測方法

GB/T 7736  鋼的低倍缺陷超聲波檢驗法

GB/T 8170—2008 數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定

GB/T 10561  鋼中非金屬夾雜物含量的測定  標(biāo)準(zhǔn)評級圖顯微檢驗法

GB/T 11261 鋼鐵 氧含量的測定 脈沖加熱惰氣熔融-紅外線吸收法

GB/T 13298  金屬顯微組織檢驗方法

GB/T 13299  鋼的顯微組織評定方法

GB/T 15711 鋼材塔形發(fā)紋酸浸檢驗方法

GB/T 17505  鋼及鋼產(chǎn)品交貨一般技術(shù)要求

GB/T 20066  鋼和鐵  化學(xué)成分測定用試樣的取樣和制樣方法

GB/T 20123  鋼鐵  總碳硫含量的測定高頻感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法（常規(guī)方法）

GB/T 20124  鋼鐵  氮含量的測定  惰性氣體熔融熱導(dǎo)法（常規(guī)方法）

GB/T 20125  低合金鋼  多元素含量的測定  電感耦合等離子體發(fā)射光譜法

GB/T 21834  中低合金鋼  多元素成分分布的測定  金屬原位統(tǒng)計分布分析法

GB/T 28300  熱軋棒材和盤條表面質(zhì)量等級交貨技術(shù)條件

YB/T 4306  鋼鐵及合金  氮含量的測定  惰性氣體熔融熱導(dǎo)法

YB/T 5293  金屬材料  頂鍛試驗方法

三、分類與代號

 3.1  鋼棒按使用加工方法分下列兩類∶

  a.  壓力加工用鋼    UP；

      ①. 熱加工用鋼    UHP；

      ②. 頂鍛用鋼    UF；

      ③. 冷拔坯料用鋼    UCD。

 b.  切削加工用鋼    UC。

 3.2 鋼棒按表面種類分為下列五類∶

  a.  壓力加工表面   SPP；

  b. 酸洗    SA；

  c. 噴丸（砂）   SS；

  d. 剝皮   SF；

  e. 磨光    SP。

四、訂貨內(nèi)容

 按本標(biāo)準(zhǔn)訂貨的合同或訂單應(yīng)包括下列內(nèi)容∶

   a. 標(biāo)準(zhǔn)編號；

   b. 產(chǎn)品名稱；

   c. 牌號或統(tǒng)一數(shù)字代號；

   d. 交貨的重量（或數(shù)量）；

   e. 尺寸、外形及其允許偏差（見第5章）；

   f. 使用加工方法（未注明者，按切削加工用鋼）；

   g.  熱處理交貨或特殊表面狀態(tài)交貨（如有要求，見6.3.2和6.3.3）；

   h.  沖擊試驗（如有要求，見6.4.2）；

   i.  頂鍛（如有要求，見6.5）；

   j.  脫碳層（如有要求，見6.7）；

   k.  特殊要求（如有要求，見6.9）。

五、尺寸、外形及重量

 5.1  熱軋鋼棒的尺寸、外形、重量及其允許偏差應(yīng)符合GB/T 702 的規(guī)定，具體要求應(yīng)在合同中注明。

 5.2 鍛制鋼棒的尺寸、外形、重量及其允許偏差應(yīng)符合GB/T 908 的規(guī)定，具體要求應(yīng)在合同中注明。

六、技術(shù)要求

 6.1  牌號及化學(xué)成分

  6.1.1  鋼的牌號、統(tǒng)一數(shù)字代號及化學(xué)成分（熔煉分析）應(yīng)符合表1的規(guī)定。

  6.1.2  氧氣轉(zhuǎn)爐冶煉的鋼其氮含量應(yīng)不大于0.008%。供方能保證合格時，可不作分析。

  6.1.3  鉛浴淬火（派登脫）鋼絲用的35～85鋼的錳含量為0.30%～0.60%，65Mm及70Mn的錳含量為0.70%～1.00%，鉻含量不大于0.10%，鎳含量不大于0.15%，銅含量不大于0.20%，磷、硫含量也應(yīng)符合鋼絲標(biāo)準(zhǔn)要求，但不大于表1規(guī)定的指標(biāo)。

  6.1.4  鋼棒（或坯）的成品化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合GB/T 222的規(guī)定。

 6.2  冶煉方法

  除非合同中另有規(guī)定，冶煉方法由生產(chǎn)廠自行選擇。

 6.3  交貨狀態(tài)

  6.3.1 鋼棒通常以熱軋或熱鍛狀態(tài)交貨。

  6.3.2  根據(jù)需方要求，并在合同中注明，鋼棒可以熱處理（退火、正火、高溫回火）狀態(tài)交貨。

  6.3.3  根據(jù)需方要求，并在合同中注明，鋼棒可以特殊表面狀態(tài)（酸洗、噴丸、剝皮或磨光）交貨。

 6.4  力學(xué)性能

  6.4.1  試樣毛坯經(jīng)正火后制成試樣測定鋼棒的縱向拉伸性能應(yīng)符合表2的規(guī)定。如供方能保證拉伸性能合格時，可不進行試驗。

  6.4.2 根據(jù)需方要求，用熱處理（淬火＋回火）毛坯制成試樣測定25～50、25Mn～50Mn鋼棒的縱向沖擊吸收能量應(yīng)符合表2的規(guī)定。公稱直徑小于16mm的圓鋼和公稱厚度不大于12mm的方鋼、扁鋼，不作沖擊試驗。

  6.4.3  切削加工用鋼棒或冷拔坯料用鋼棒的交貨硬度應(yīng)符合表2規(guī)定。未熱處理鋼材的硬度，供方若能保證合格時，可不作檢驗。高溫回火或正火后鋼棒的硬度值由供需雙方協(xié)商確定。

  6.4.4  根據(jù)需方要求，25～60鋼棒的抗拉強度允許比表2規(guī)定值降低 20 MPa，但其斷后伸長率同時提高 2％（絕對值）。

 6.5  頂鍛

  6.5.1  頂鍛用鋼應(yīng)在合同中注明熱頂鍛或冷頂鍛。熱頂鍛試驗后的試樣高度應(yīng)為原試樣高度的1/3，冷頂鍛試驗后的試樣高度應(yīng)為原試樣高度的1/2。頂鍛后試樣表面不應(yīng)有目視可見的裂紋。

  6.5.2  公稱直徑大于80mm、要求熱頂鍛的鋼棒或公稱直徑大于30mm、要求冷頂鍛的鋼棒，如供方能保證頂鍛試驗合格時，可不進行試驗。

 6.6  低倍

  6.6.1  鋼棒的橫截面酸浸低倍試片上不應(yīng)有目視可見的縮孔、氣泡、裂紋、夾雜、翻皮和白點。供切削加工用的鋼棒允許有不超過表6規(guī)定的皮下夾雜、皮下氣泡等缺欠。

  6.6.2 鋼棒的酸浸低倍組織應(yīng)符合表3的規(guī)定。

  6.6.3  如供方能保證低倍檢驗合格，可采用GB/T7736規(guī)定的超聲檢測法或其他無損探傷法代替酸浸低倍檢驗。

 6.7  脫碳層

  根據(jù)需方要求，并在合同中注明組別，對于公稱碳含量下限大于0.30%的鋼棒檢驗脫碳層時，每邊總脫碳層深度（鐵素體+過渡層）應(yīng)符合表4的規(guī)定。

 6.8  表面質(zhì)量

  6.8.1  壓力加工用鋼棒的表面不應(yīng)有目視可見的裂紋、結(jié)疤、折疊及夾雜。如有上述缺陷應(yīng)清除，清除深度從鋼棒實際尺寸算起應(yīng)不超過表5的規(guī)定，清除寬度不小于深度的5倍。對公稱直徑或厚度大于140mm的鋼棒，在同一截面的最大清除深度不應(yīng)多于2處。允許有從實際尺寸算起不超過尺寸公差之半的個別細小劃痕、壓痕、麻點及深度不大于0.2mm的小裂紋存在。

  6.8.2 切削加工用鋼棒的表面允許有從鋼棒公稱尺寸算起不超過表6規(guī)定的局部缺欠。

  6.8.3  以噴丸或剝皮狀態(tài)交貨的鋼棒表面應(yīng)潔凈、光滑，不應(yīng)有裂紋、折疊、結(jié)疤、夾雜和氧化鐵皮，若有上述缺陷存在，允許局部修磨，但最大修磨處應(yīng)保證鋼棒的最小尺寸。

  6.8.4  根據(jù)需方要求，熱軋鋼棒表面質(zhì)量可按GB/T 28300規(guī)定進行，具體質(zhì)量等級、接收質(zhì)量限 AQL （缺陷最大允許量）及檢驗方法由供需雙方協(xié)商確定。

 6.9  特殊要求

  經(jīng)供需雙方協(xié)議，并在合同中注明，可供應(yīng)下列特殊要求的鋼棒∶

   a. 對表1中所列牌號的化學(xué)成分范圍縮小或放寬；

   b. 硫含量范圍控制在0.015%～0.035%；

  c. 要求分析氧含量或其他殘余元素；

  d. 提供小尺寸沖擊試驗值或V型缺口沖擊試驗值；

  e.  提供淬透性要求的鋼棒；

  f. 檢驗晶粒度；

  g. 檢驗非金屬夾雜物；

  h. 檢驗塔形發(fā)紋；

  i. 檢驗顯微組織；

  j. 要求超聲檢測；

  k. 其他。

七、試驗方法

  鋼棒的檢驗項目和試驗方法見表7。

八、檢驗規(guī)則

 8.1  檢查和驗收

  8.1.1  鋼棒出廠的檢查和驗收由供方質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門進行。

  8.1.2  供方應(yīng)保證交貨的鋼棒符合本標(biāo)準(zhǔn)或合同的規(guī)定。必要時，需方有權(quán)對本標(biāo)準(zhǔn)或合同所規(guī)定的任一檢驗項目進行檢查和驗收。

 8.2  組批規(guī)則

  鋼棒應(yīng)按批檢查和驗收。每批由同一牌號、同一爐號、同一加工方法、同一尺寸、同一交貨狀態(tài)、同一熱處理制度（或爐次）的鋼棒組成。

 8.3  取樣數(shù)量及取樣部位

  每批鋼棒檢驗的取樣數(shù)量及取樣部位應(yīng)符合表7的規(guī)定。

 8.4 復(fù)驗與判定規(guī)則

  8.4.1 鋼棒的復(fù)驗與判定規(guī)則按GB/T17505的規(guī)定執(zhí)行。

  8.4.2  供方若能保證鋼棒合格時，對同一爐號的鋼棒或鋼坯的低倍、力學(xué)性能和非金屬夾雜物的檢驗結(jié)果，允許以坯代材，以大代小。

  8.4.3  鋼棒的試驗結(jié)果應(yīng)采用修約值比較法修約到與規(guī)定值本位數(shù)字所標(biāo)識的數(shù)位相一致，其修約規(guī)則應(yīng)符合GB/T 8170—2008第3章的規(guī)定。

九、包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書

 鋼棒的包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書應(yīng)符合GB/T 2101的規(guī)定。

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GBT699-2015 優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼.pdf

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