工藝改革和設備更新，是不銹鋼改善質(zhì)量、增加產(chǎn)量，提高成材率，降低成本和提高勞動生產(chǎn)率最根本性的措施。近20多年來，國外不銹鋼生產(chǎn)先后采用爐外精煉、連續(xù)鑄造和森吉米爾多輥式軋機三大技術(shù)，使不銹鋼生產(chǎn)發(fā)生了巨大變化，向高純度、高均勻性、超細顆粒和高精度方向發(fā)展。

  不銹鋼材以板、帶材為主，而冷軋板帶材的生產(chǎn)能力是一個國家不銹鋼發(fā)展水平的重要標志之一。不銹鋼因加工硬化大，需要高效率、高精度地進行軋制。目前采用冷軋機主要有四輥式冷軋機、森吉米爾型20輥冷軋機、12輥冷軋機、羅恩型20輥冷軋機，MKW8輥冷軋機等，其中使用最普遍的是森吉米爾型多輥冷軋機。該機自1946年問世以來，獲得迅速發(fā)展，為改善鋼材質(zhì)量、降低成本，提高生產(chǎn)效率提供了重要條件。目前，世界不銹鋼帶約有96％是采用這種軋機軋制的。日本從1958年引進第一臺寬帶鋼森吉米爾型冷軋機后，還發(fā)展了多機架森吉米爾連軋機等先進技術(shù)。國外（如瑞典、法國）可軋制寬度達2m以上的冷軋不銹鋼薄板和帶材。

  我國于1964年冬在太原鋼廠（四軋）正式試制成功不銹鋼冷軋薄板。70年代以來，該廠引進兩套寬帶鋼冷軋機。一套是MKW八輥冷軋機，輥身長度為1400mm，可生產(chǎn)厚度0.5～3.0mm，寬度800～1300mm的冷軋不銹帶鋼。另一套是羅恩型20輥冷軋機，輥身長度1150mm，可生產(chǎn)厚度0.1～3.00mm，寬度1000mm的冷軋不銹帶鋼。此外，北京和上海分別引進了森吉米爾型20輥冷軋機等?？傊?，我國冷軋不銹帶鋼的設備與國外相比尚有一定差距，需要今后在各不銹鋼廠的技術(shù)改造中加以解決。此外，異步軋制技術(shù)，我國已在窄帶鋼冷軋機上應用。60年代在鋼鐵研究總院開始試驗研究，并掌握了多種材料（包括不銹鋼等）超薄軋制工藝，軋制出了0.003x80mm高平整度冷軋帶材；70年代，自行研究設計新軋機、自行機電配套，創(chuàng)造出軋制1微米超薄帶的36輥實驗軋機。