不銹鋼管行業(yè)大型主流企業(yè)在生產(chǎn)制造、企業(yè)管理、市場營銷、物流配送和節(jié)能減排等方面的信息化水平不斷提升，并正在向集成應(yīng)用轉(zhuǎn)變?；A(chǔ)自動化在行業(yè)連續(xù)生產(chǎn)線得到普及應(yīng)用，重點統(tǒng)計不銹鋼管企業(yè)已普遍實施生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)，主要鋼管企業(yè)實施了企業(yè)資源計劃。

  工信部發(fā)布《2018年智能制造試點示范項目公示》，華菱衡管有限公司作為其中一家無縫鋼管智能工廠試點示范單位，“智慧衡管”信息化項目于2018年2月底啟動，2018年12月31日提前實現(xiàn)新老系統(tǒng)之間的切換，2019年1月1日，“智慧衡管”信息化系統(tǒng)正式上線運行，力爭將全員勞動生產(chǎn)率年均提高10％以上。一個管理智慧化、制造智能化、服務(wù)智敏化的“智慧衡管”初具雛形。

  中石油渤海裝備、寶雞鋼管等企業(yè)信息化工作取得實質(zhì)性進展，ERP、MES系統(tǒng)在中石油所屬寶雞石油鋼管、渤海石油裝備兩個主要制管企業(yè)全面實施，大大提高了所屬直管企業(yè)的信息化水平，為實現(xiàn)以大數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)的智能制造打下了堅實基礎(chǔ)。

  特殊扣定制，是“寶管智造”的成功范例。從2013年開始，針對長慶油田“三低”（低滲、低壓、低豐度）實際，寶雞鋼管聯(lián)合科研院所，為其量身定制特殊扣新品?！伴L慶扣”的成功使用，有效解決了油田維修配套難、成本高等問題，實現(xiàn)了中國石油在這一領(lǐng)域零的突破，也開啟了寶雞鋼管科研高端定制服務(wù)的新模式。

  機器人在制管企業(yè)的應(yīng)用越來越普遍，成品噴標(biāo)機器人已大量應(yīng)用與生產(chǎn)線。近年來管端焊縫磨削機器人和管端幾何尺寸自動檢測機器人的研發(fā)也取得可喜進展，如渤海石油裝備研究院研發(fā)的管端焊縫磨削機器人，在通用工業(yè)機器人上集成焊縫檢測系統(tǒng)和磨削機構(gòu)，可對焊管管端內(nèi)外焊縫進行三維自動檢測，自動獲取焊縫形貌特征數(shù)據(jù)，智能化地規(guī)劃機器人磨削運動軌跡，進行自動磨削。寶雞鋼管的自動磨削機器人、管端幾何尺寸自動檢測機器人以及寶鋼鋼管引熄弧板焊接機器人等也都成功應(yīng)用于焊管生產(chǎn)線?，F(xiàn)代激光視覺檢測技術(shù)、機器人技術(shù)等在不銹鋼焊管生產(chǎn)線的應(yīng)用，提高了焊管生產(chǎn)線的工藝過程檢測能力，為在大數(shù)據(jù)基礎(chǔ)上形成鋼管制造專家系統(tǒng)，推動焊管生產(chǎn)線的智能化奠定了堅實基礎(chǔ)。

  浙江至德鋼業(yè)有限公司是一家現(xiàn)代民營企業(yè)，近年來投入巨資，把企業(yè)打造成為一家現(xiàn)代化、智能化的不銹鋼無縫管制造工廠，其核心是引進瑞典SCANACON斯堪納克環(huán)境技術(shù)有限公司酸液檢測、過濾、加酸和智能控制處理系統(tǒng)，具有公司自主知識產(chǎn)權(quán)的國內(nèi)首家密封式循環(huán)酸洗技術(shù)及天然氣固溶爐的生產(chǎn)過程，采用RFID智能跟蹤系統(tǒng)，從而實現(xiàn)了不銹鋼管酸洗工序高效、安全、環(huán)保、綠色的全過程

  金洲管道實施全生命周期管理服務(wù)商的發(fā)展戰(zhàn)略，不僅僅給客戶提供管道產(chǎn)品，而且提供管道安裝、運營維護、實時監(jiān)控、預(yù)知更換、維修報廢、檔案更新和歸檔、綠色健康安全運轉(zhuǎn)等地下管線智能化管理，綜合管網(wǎng)智慧化應(yīng)用，綜合管廊智能化建設(shè)的服務(wù)。提供從地下空間設(shè)計咨詢和項目規(guī)劃到智能管線、智慧管網(wǎng)和綜合管廊智能化建設(shè)以及后期地下空間綜合調(diào)度中心的運行維護和數(shù)據(jù)運營服務(wù)的全生命周期管理服務(wù)。