它的內(nèi)部顯微組織為鐵素體，其鉻的質(zhì)量分數(shù)在11.5％～32.0％之間。隨著鉻含量的提高，其耐蝕性也提高，加入鉬（Mo）后，則可提高耐還原性酸腐蝕性能和抗應力腐蝕的能力。這類不銹鋼的牌號有022Cr12、10Cr17、12Cr17Mo、008Cr30Mo2等。該類鋼用于制造硝酸化工設(shè)備的吸收塔、熱交換器、儲槽和運輸硝酸用的槽罐以及制造不承受強烈沖擊載荷的其他零部件和設(shè)備。

按照碳和氮（C＋N）的總含量，高鉻鐵素體不銹鋼分為普通純度和超高純度兩個系列。

1. 普通純度高鉻鐵素體不銹鋼 其碳的質(zhì)量分數(shù)為0.1％左右并含少量氮，如022Cr12Ni、008Cr27Mo等。它與常用的奧氏體型不銹鋼相比，缺點是材質(zhì)較脆，焊接工藝性較差。這是因為：

   a. 鐵素體晶粒長大后，只有通過壓力加工才能細化。

   b. 在高溫下（如600～820℃）停留時間長時，（Cr）17％的鋼會生成脆性的σ相（CrmFen形式的金屬間化合物）。

   c. 在400℃～526℃溫度區(qū)間較長時間停留會出現(xiàn)室溫下的脆性，即475℃脆性。由于這類鋼脆性較大，限制了它的應用。

 2. 超高純度高鉻鐵素體不銹鋼鐵素體型不銹鋼質(zhì)量的提高經(jīng)歷了一個過程，首先是依靠鉻作為鐵素體的穩(wěn)定元素，但此時碳的含量偏高，如10Cr17，其韌性偏低，焊后若不進行熱處理，必然會產(chǎn)生晶間腐蝕；然后在這類鋼中增加了強烈的鐵素體形成元素，如鋁（Al），將鋼中鉻和碳含量降低，如06Cr13Al，它的工藝性能和耐蝕性優(yōu)于前者且制造成本降低，但韌性改善不夠明顯。近年用新的冶煉方法，如通過真空或保護氣氛精煉技術(shù)冶煉出超低碳和超低氮含量（C、N總的質(zhì)量分數(shù)≤0.25％～0.35％）的超高純度高鉻鐵素體不銹鋼板，如019Cr19Mo2NbTi和008Cr27Mo等，它們無論在韌性、耐蝕性還是焊接性等方面均優(yōu)于普通純度鐵素體不銹鋼，是一個很有前途的鋼種，并得到廣泛的應用。