一、裝置簡介

  加氫精制一般是指對某些不能滿足使用要求的石油產(chǎn)品通過加氫工藝進(jìn)行再加工，使其達(dá)到規(guī)定的性能指標(biāo)。

  原料：含硫、氧、氮等有害雜質(zhì)較多的汽油、柴油、煤油、潤滑油、石油蠟等。

  產(chǎn)品：精制改質(zhì)后的汽油、柴油、煤油、潤滑油、石油蠟等產(chǎn)品。

  加氫精制工藝是各種油品在氫壓力下進(jìn)行催化改質(zhì)的統(tǒng)稱。它是指在一定的溫度和壓力下，在有催化劑和氫氣存在的條件下，使油品中的各類非烴化合物發(fā)生氫解反應(yīng)，進(jìn)而從油品中脫除，以達(dá)到精制油品的目的。加氫精制主要用于油品的精制，其主要目的是通過精制來改善油品的使用性能。

二、工藝及特點

  加氫精制的工藝流程一般包括反應(yīng)系統(tǒng)、生成油換熱、冷卻、分離系統(tǒng)和循環(huán)氫系統(tǒng)三部分。

 1. 反應(yīng)系統(tǒng) 

   原料油與新氫、循環(huán)氫混合，并與反應(yīng)產(chǎn)物換熱后，以氣液混相狀態(tài)進(jìn)入加熱爐（這種方式稱爐前混氫），加熱至反應(yīng)溫度再進(jìn)入反應(yīng)器。反應(yīng)器進(jìn)料可以是氣相（精制汽油時），也可以是氣液混相（精制柴油或比柴油更重的油品時）。反應(yīng)器內(nèi)的催化劑一般是分層填裝，以利于注冷氫來控制反應(yīng)溫度。循環(huán)氫與油料混合物通過每段催化劑床層進(jìn)行加氫反應(yīng)。

 2. 生成油換熱、冷卻、分離系統(tǒng) 

   反應(yīng)產(chǎn)物從反應(yīng)器的底部出來，經(jīng)過換熱、冷卻后，進(jìn)入高壓分離器。在冷卻器前要向產(chǎn)物中注入高壓洗滌水，以溶解反應(yīng)生成的氨和部分硫化氫。反應(yīng)產(chǎn)物在高壓分離器中進(jìn)行油氣分離，分出的氣體是循環(huán)氫，其中除了主要成分氫外，還有少量的氣態(tài)烴（不凝氣）和未溶于水的硫化氫；分出的液體產(chǎn)物是加氫生成油，其中也溶解有少量的氣態(tài)烴和硫化氫；生成油經(jīng)過減 壓再進(jìn)入低壓分離器進(jìn)一步分離出氣態(tài)烴等組分，產(chǎn)品去分餾系統(tǒng)分離成合格產(chǎn)品。

 3. 循環(huán)氫系統(tǒng) 

   從高壓分離器分出的循環(huán)氫經(jīng)儲罐及循環(huán)氫壓縮機后，小部分直接進(jìn)入反應(yīng)器作冷氫，其余大部分送去與原料油混合，在裝置中循環(huán)使用。為了保證循環(huán)氫的純度，避免硫化氫在系統(tǒng)中積累，常用硫化氫回收系統(tǒng)。一般用乙醇胺吸收除去硫化氫，吸收液再生循環(huán)使用，解吸出來的硫化氫送到制硫裝置回收硫黃，凈化后的氫氣循環(huán)使用。

三、加氫精制裝置的配管設(shè)計

主要是對加熱爐、塔、換熱器、罐、泵等設(shè)備的配管設(shè)計。加氫精制主要設(shè)備如下。

 1. 加熱爐 

   原料油與新氫、循環(huán)氫混合，并與反應(yīng)產(chǎn)物換熱后，以氣液混相狀態(tài)進(jìn)入加熱爐加熱至反應(yīng)溫度再進(jìn)入反應(yīng)器。

 2. 反應(yīng)器 

   換熱、爐后混氫進(jìn)入反應(yīng)器。在反應(yīng)器催化劑床層反應(yīng)，硫、氧、氮和金屬化合物等即變?yōu)橐子诔舻奈镔|(zhì)（通過加氫變?yōu)榱蚧瘹?、水及氨等），烯烴同時被飽和。

 3. 高壓、低壓分離器 

   加氫生成油經(jīng)過換熱和水冷后依次進(jìn)入高壓、低壓分離器。

 4. 汽提塔 

   從低壓分離器來的加氫生成油與汽提過的加氫生成油換熱，并進(jìn)入加熱爐加熱，然后進(jìn)入汽提塔，其作用是把殘留在油中的氣體及輕餾分汽提掉。汽提塔底出來的生成油經(jīng)過換熱和水冷卻即為加氫精制產(chǎn)品。