JB/T 308《閥門型號(hào)編制方法》。這個(gè)標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)管道的閘閥、截止閥、節(jié)流閥、球閥、蝶閥、隔膜閥、旋塞閥、止回閥、安全閥、減壓閥、疏水閥，包括了各種基本的類型。

  特別需要注意的是，由于閥門形式、用途的增加，此編號(hào)系統(tǒng)已不完全適應(yīng)其發(fā)展要求，故許多閥門廠已不再使用此編號(hào)系統(tǒng)，而通過采購(gòu)的閥門規(guī)格書的要求進(jìn)行選用。國(guó)外廠家閥門產(chǎn)品代碼和中國(guó)的不同，但是，閥門的型號(hào)編碼道理是類似的。本書只介紹我國(guó)的閥門型號(hào)編碼方法。國(guó)內(nèi)外大中型工程閥門編號(hào)及選用的設(shè)計(jì)詳見（管道器材選用與工程應(yīng)用》。

  閥門的型號(hào)由七個(gè)單元組成，用來表明閥門類別、驅(qū)動(dòng)種類、連接和結(jié)構(gòu)形式、密封面或襯里材料、公稱壓力及閥體材料。

按照《閥門型號(hào)編制方法》規(guī)定，閥型號(hào)分七個(gè)單元：

1 類型代號(hào)、2 傳動(dòng)方式代號(hào)、3 連接形式代號(hào)、4 結(jié)構(gòu)形式代號(hào)、5 鋼座密封面或襯里材料代號(hào)、6 公稱壓力數(shù)值、7 閥體材料代號(hào)

  在五、六單元之間，用一橫杠連接。

1. 類型代號(hào)

  第一單元是類型代號(hào)，用字母表示（表4-47）。

  注：對(duì)于低于-40℃的低溫閥、帶加熱夾套的保溫閥、帶波紋管（代替填料函）的閥門及抗硫的閥門，在類型代號(hào)前，分別加上漢語拼音字母“D””和“K”。

2. 傳動(dòng)方式代號(hào)

 第二單元是傳動(dòng)方式代號(hào)，用阿拉伯?dāng)?shù)字表示（表4-48）。

  注：a. 對(duì)于手輪、手柄或扳手傳動(dòng)的閥門以及所有安全閥、減壓閥、疏水閥，此代號(hào)省略。

        b. 某些氣動(dòng)或液動(dòng)閥門，分常開式和常閉式兩種，常開式用6K、7K表示，常閉式用6B、7B表示；氣動(dòng)又帶手動(dòng)的閥門，用6S表示；防爆電動(dòng)，用9B表示。

        c. 代號(hào)2及代號(hào)8用于閥門啟閉需由兩種動(dòng)力源同時(shí)對(duì)閥門進(jìn)行動(dòng)作的執(zhí)行機(jī)構(gòu)。

3. 連接形式代號(hào)

  第三單元是閥門的連接形式代號(hào)，用阿拉伯?dāng)?shù)字表示（表4-49）。

4. 結(jié)構(gòu)形式代號(hào)

  第四單元是結(jié)構(gòu)形式代號(hào)，用阿拉伯?dāng)?shù)字表示（表4-50～表4-60）。

5. 閥座密封面或襯里材料代號(hào)

  第五單元是閥座密封面或襯里材料代號(hào)，用字母表示（表4-61）。

6. 公稱壓力數(shù)值

  橫杠之后，是表示公稱壓力數(shù)值的第六單元。公稱壓力是指閥門名義上能夠承受的壓力。實(shí)際上它的承壓能力總要大些，而使用時(shí)為安全起見，控制在公稱壓力之內(nèi)。

  公稱壓力代號(hào)用阿拉伯?dāng)?shù)字表示，其數(shù)值是以MPa為單位的公稱壓力值的10倍。

7. 閥體材料代號(hào)

  第七單元為閥體材料代號(hào)，用字母表示（表4-62）。

8. 閥門命名實(shí)例

 ①. 電動(dòng)機(jī)傳動(dòng)、法蘭連接、明桿楔式雙閘板、閥座密封面材料由閥體直接加工、公稱壓力為0.2MPa、閥體材料為灰鑄鐵的閘閥：Z942W-2電動(dòng)楔式雙閘板閘閥。

  ②. 如果閥門的銘牌上標(biāo)示為D741X-1，則表示液動(dòng)、法蘭連接、垂直板式、閥瓣密封面材料為橡膠、公稱壓力0.1MPa、閥體材料為灰鑄鐵的碟閥。

  ③. Q21F-30P表示手動(dòng)、外螺紋連接、浮動(dòng)直通式、閥座密封面為氟塑料、公稱壓力為3.0MPa、閥體材料為1Cr18Ni9Ti鋼的球閥。

  ④. 電動(dòng)機(jī)傳動(dòng)、焊接、直通式、閥座密封面材料為堆焊硬質(zhì)合金、公稱壓力為10MPa、閥體材料為12CrlMoV鋼的截止閥，應(yīng)表示為J961Y-100V。

  顯然，現(xiàn)在的《閥門型號(hào)編制方法》還是不夠完備的，它未能包括新發(fā)展的結(jié)構(gòu)形式和新材料，因此編制方法必將不斷補(bǔ)充和改進(jìn)。新的方法產(chǎn)生時(shí)，閥門的結(jié)構(gòu)和材料又有了新的發(fā)展，它們之間的差距將永遠(yuǎn)存在。對(duì)于上述方法未能包括的閥門，可以參照這種方法，自行編制型號(hào)。