①. 從防止環(huán)境污染考慮，含可燃液體的污水及被嚴重污染的雨水應(yīng)排入生產(chǎn)污水管道，但可燃氣體的凝結(jié)液和下列水不得直接排入生產(chǎn)污水管道：與排水點管道中的污水混合后，溫度超過40℃的水；混合時產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)能引起火災(zāi)或爆炸的污水。

   高溫污水和蒸汽排入下水道，造成污水溫度升高油氣蒸發(fā)，增加了火災(zāi)危險。石油化工廠中，有時會遇到由于排放的多種污水含有兩種或多種能夠產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)而引起爆炸及著火的物質(zhì)，在未消除引起爆炸、火災(zāi)的危險性之前，不得直接混合排到同一生產(chǎn)污水系統(tǒng)中。

 ②. 生產(chǎn)污水排放應(yīng)采用暗管或覆土厚度不小于200mm的暗溝。設(shè)施內(nèi)部若必須采用明溝排水時，應(yīng)分段設(shè)置，每段長度不宜超過30m，相鄰兩段之間的距離不宜小于2m。明溝或只有蓋板而無覆土的溝槽（蓋板易被搬開而被破壞），受外來因素的影響容易與火源接觸，起火的機會多。明溝或帶蓋板而無覆土的溝槽排放生產(chǎn)污水有較高的火災(zāi)危險性。暗溝指有覆土的溝槽，密封性能好，可防止可燃氣體竄出，又能保證蓋板不會被搬動或破壞，從而減少外來因素的影響。設(shè)施內(nèi)部往往還需要在局部采用明溝，當(dāng)物料泄漏發(fā)生火災(zāi)時，可能導(dǎo)致沿溝蔓延。為了控制著火蔓延范圍，要求限制每段的長度不超過30m，各段分別排入生產(chǎn)污水管道。

 ③. 生產(chǎn)污水管道的下列部位應(yīng)設(shè)水封，水封高度不得小于250mm：工藝裝置內(nèi)的塔、加熱爐、泵、冷換設(shè)備等區(qū)圍堰的排水出口；工藝裝置、罐組或其他設(shè)施及建筑物、構(gòu)筑物、管溝等的排水出口；全廠性的支干管與干管交匯處的支干管上。全廠性支干管、干管的管段長度超過300m時，應(yīng)用水封井隔開。排水管道在各區(qū)之間用水封隔開，確保某區(qū)的排水管道發(fā)生火災(zāi)爆炸事故后，不致竄入另一區(qū)。

 ④. 重力流循環(huán)回水管道在工藝裝置總出口處應(yīng)設(shè)水封。對重力流循環(huán)熱水排水管道，由于熱水中含微量可燃液體，長時間積聚遇火源也曾發(fā)生過爆炸事故。國外有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)也有類似規(guī)定，故提出在裝置排出口設(shè)置水封，將裝置與系統(tǒng)管道隔開。

 ⑤. 當(dāng)建筑物用防火墻分隔成多個防火分區(qū)時，每個防火分區(qū)的生產(chǎn)污水管道應(yīng)有獨立的排出口并設(shè)水封。

 ⑥. 罐組內(nèi)的生產(chǎn)污水管道應(yīng)有獨立的排出口，且應(yīng)在防火堤外設(shè)置水封，并應(yīng)在防火堤與水封之間的管道上設(shè)置易開關(guān)的隔斷閥。

 ⑦. 甲、乙類工藝裝置內(nèi)生產(chǎn)污水管道的支干管、干管的最高處檢查井應(yīng)設(shè)排氣管。排氣管的設(shè)置應(yīng)符合下列規(guī)定：管徑不宜小于100mm；排氣管的出口應(yīng)高出地面2.5m以上，并應(yīng)高出距排氣管3m范圍內(nèi)的操作平臺、空氣冷卻器2.5m以上；距明火、散發(fā)火花地點15m半徑范圍內(nèi)不應(yīng)設(shè)排氣管。

 ⑧. 甲、乙類工藝裝置內(nèi)，生產(chǎn)污水管道的下水井井蓋與蓋座接縫處應(yīng)密封，且井蓋不得有孔洞。限制可燃氣體從下水井蓋處溢出，可以有效地減少排水管道的火災(zāi)爆炸事故。