化工鋼制承插焊管件是以美國(guó)和日本管件相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)，并結(jié)合我國(guó)化工行業(yè)實(shí)際情況制定的一種專用管件標(biāo)準(zhǔn)，常用于小型管道。

一、制造要求

 1. 模鍛成型的材料在加熱前應(yīng)清除油污、銹蝕等雜物。

 2. 鍛造過(guò)程中加熱工藝及熱處理見(jiàn)表17-14。

    表17-14 鍛造過(guò)程中加熱工藝及熱處理（HG/T 21634-1988）

 3. 鍛件不應(yīng)有過(guò)燒和嚴(yán)重脫炭現(xiàn)象，其外表不應(yīng)有裂紋、折疊、鍛傷、斑疤及發(fā)裂等缺陷。

 4. 奧氏體不銹耐酸鋼06Cr18Ni11Ti鍛件的熱處理要求為：

    a. 在加熱之前必須清除油污等雜質(zhì)，加熱爐中不得含有硫氣體。

    b. 熱鍛壓須進(jìn)行固溶處理，加熱1050～1100℃，在此溫度下，最低限度保持30min，然后迅速淬入水中。

    c. 在快速冷卻期，處于臨界淬硬溫度范圍（900～1000℃）內(nèi)的停留時(shí)間盡量縮短。

二、檢驗(yàn)技術(shù)要求

 1. 管件應(yīng)具有正確的外形尺寸，兩端均應(yīng)與軸線成直角，以保證裝配與焊接質(zhì)量。主要尺寸允許偏差按HG/T 21634-1988規(guī)定，接管孔與流通孔的同心度偏差不得大于0.8mm；相對(duì)的兩個(gè)接管孔之間的同心度偏差不得大于1.6mm；流通孔和接管孔同軸度的最大允許偏差應(yīng)為5％。接管孔的壁厚（圖上的“C”和“C1”）在周圓上應(yīng)不小于表列平均值，但允許局部有表列最小值。

 2. 管件不得有過(guò)燒、嚴(yán)重脫皮等現(xiàn)象，如試樣上發(fā)現(xiàn)白點(diǎn)，則該批管件報(bào)廢，或逐個(gè)驗(yàn)收。

 3. 管件熱處理后，應(yīng)檢查其硬度，其值應(yīng)為： 20  ≤156HB  、16Mn  ≤179HB  、 15CrMo  ≤179HB  、 06Cr18Ni11Ti  ≤192HB

 4. 管件不應(yīng)有分層、裂紋和影響強(qiáng)度的折皺等缺陷存在。若發(fā)現(xiàn)有裂紋，應(yīng)采用機(jī)械方法消除。當(dāng)經(jīng)探傷確認(rèn)裂紋已消除并測(cè)量經(jīng)打磨后的剩余壁厚值不小于最小設(shè)計(jì)壁厚時(shí)方可使用。

 5. 管件應(yīng)每件進(jìn)行宏觀檢查。超聲波或磁力探傷（非磁性材料用螢光或者著色法），抽查5％且不少于5件，若發(fā)現(xiàn)有不合格，須取雙倍數(shù)量復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)結(jié)果仍有不合格者，必須每件檢驗(yàn)。

三、安裝要求

 1. 安裝時(shí)應(yīng)先將管子插到管件承口底部，再將管子拉出一些，使管端與管件承口底部保持有約2mm的間隙，然后進(jìn)行焊接。

 2. 承插焊管件與管子的角焊腰高Cx是接管公稱壁厚的1.1倍，但不小于3mm，見(jiàn)圖17-11（管件安裝圖）