普通純度鐵素體不銹鋼管焊接，通常采用焊條電弧焊、鎢極氬弧焊、熔化極氣體保護焊和埋弧焊等。

1. 焊條電弧焊

  填充金屬主要分兩類：一類同質(zhì)的鐵素體型焊條；另一類為異質(zhì)的奧氏體型（或鎳基合金）焊條。

  用同質(zhì)焊條焊成的焊縫的優(yōu)點是：焊縫與母材金屬有一樣顏色和形貌，相同的線脹系數(shù)和大體相似的耐蝕性，但抗裂性不高。用奧氏體焊條所焊成的異質(zhì)焊縫具有很好的塑性，應(yīng)用較多，不過要控制好母材對奧氏體焊縫的稀釋。但是，用異質(zhì)焊條施焊，不能防止熱影響區(qū)的晶粒長大和焊縫形成馬氏體組織，而且焊縫與母材金屬的色澤也不相同。

  表4-1介紹了焊接普通純度鐵素體型不銹鋼管常用焊條的型號和牌號。

  普通純度鐵素體不銹鋼管用焊條電弧焊進行對接平焊時，坡口形式及焊接參數(shù)見表4-2。從表中可以看出，采用的是小的熱輸人，目的是抑制焊接區(qū)的鐵素體晶粒過分長大。施焊時盡量減小焊縫截面，不要連續(xù)多道施焊，要待前一道焊縫冷卻到預(yù)熱溫度時，再焊下一道焊縫。

   用同類材質(zhì)焊條焊接了10Cr17、008Cr30Mo2鋼對接接頭。其焊接接頭力學(xué)性能見表4-3。

2．其他焊接方法

  美國AWSA5.22-80中規(guī)定了焊接普通純度鐵素體不銹鋼管用藥芯焊絲的熔敷成分，見表4-4。

  表4-4普通純度鐵素不銹鋼管焊接用藥芯焊絲的熔敷金屬成分的質(zhì)量分數(shù)(%)

             注：E430-X和E430-3相當(dāng)于我國GB/T 17853-1999中型號E430T-X和E430TO-3。

   美國AWSA5.9-81中，規(guī)定了焊接普通純度鐵素體不銹鋼埋弧焊、熔化極和鎢極氬弧焊的熔敷金屬化學(xué)成分見表4-5。從表中可以看出，ER26-1是一種純度很高的埋弧焊焊絲，但在埋弧焊施焊過程中，由于焊劑的影響，其焊縫金屬的純度可能會降低。

  表4-5 普通純度鐵素體不銹鋼埋弧焊及氣體保護焊的焊絲熔敷金屬成分的質(zhì)量分數(shù)(%)

        注：1. ER430為美國的氣體保護焊焊絲，相當(dāng)我國氣體保護焊絲H10Cr17。

               2. ER26-1為美國的埋弧焊焊絲。

   脈沖MAG焊工藝是一種低熱輸入的焊接方法，由于熱輸入脈沖作用，焊接熔池各點都經(jīng)歷二、三次加熱和冷卻的過程，高溫停留時間比恒流焊接時短，對母材熱影響區(qū)的作用減弱，這樣就減少了熱影響區(qū)粗晶粒寬度，提高了該區(qū)金屬的沖擊韌度。這種焊接方法不僅適用于普通純度鐵素體不銹鋼的焊接，同樣也適用于超高純度鐵素體不銹鋼的焊接。

3. 操作要點

  焊接過程中，盡量減少焊接接頭在高溫時的停留時間，有助于防止焊接接頭熱影響區(qū)鐵素體組織的晶粒很快長大，從而提高焊接接頭塑性?？刹扇『负髲娭评鋮s的方法來減少高溫脆化和475℃脆性，防止裂紋的形成。

  a. 無論采用何種焊接方法，都應(yīng)采用小的熱輸人的焊接參數(shù)，選用小直徑的焊接材料。

  b. 采用窄焊縫技術(shù)和快的焊接速度進行多層多道焊。焊接時，焊接材料不允許進行擺動施焊。

  c. 多層焊時，要嚴格控制層間溫度在150℃左右，不宜連續(xù)施焊。

  d. 采用強制冷卻焊縫的方法，以減少焊接接頭的高溫脆化和475℃脆化，同時還可以減少焊接接頭的熱影區(qū)過熱，其方法是通氬氣冷卻或通水冷卻銅墊板等。