近年來(lái)，面對(duì)時(shí)代賦予的新機(jī)遇、新挑戰(zhàn)，黑龍江建龍鋼鐵有限公司積極搶抓國(guó)家供給側(cè)結(jié)構(gòu)改革的政策機(jī)遇，牢牢抓住“創(chuàng)新”這個(gè)關(guān)鍵，大力推進(jìn)信息化與工業(yè)化融合，不斷加快智能化工廠建設(shè)實(shí)施步伐，積極探索數(shù)字車(chē)間建設(shè)并取得了積極成果，為企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展注入了新的動(dòng)力。
在省、市工信委的大力支持和推動(dòng)下，公司緊盯《中國(guó)制造2025》，通過(guò)技術(shù)手段以及產(chǎn)品深加工項(xiàng)目的實(shí)施，將無(wú)縫鋼管車(chē)間作為打造“數(shù)字化”車(chē)間的切入點(diǎn)，積極推進(jìn)數(shù)字化車(chē)間建設(shè)和智能制造，企業(yè)勞動(dòng)生產(chǎn)率、產(chǎn)品品種檔次及競(jìng)爭(zhēng)力大幅提升。以無(wú)縫鋼管車(chē)間為試點(diǎn)，利用網(wǎng)絡(luò)和信息技術(shù)，通過(guò)數(shù)字化生產(chǎn)車(chē)間管理系統(tǒng)（MES），將整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程數(shù)據(jù)進(jìn)行采集、管理和優(yōu)化控制，實(shí)現(xiàn)了數(shù)據(jù)共享、計(jì)劃自動(dòng)下達(dá)的全數(shù)字化生產(chǎn)，在降低勞動(dòng)強(qiáng)度、大幅提高生產(chǎn)效率的同時(shí)，進(jìn)一步提高了工藝技術(shù)和裝備自動(dòng)化水平。
鋼鐵＋智能制造”的發(fā)展模式，讓鋼鐵制造更加智慧。黑龍江建龍無(wú)縫鋼管車(chē)間于2011年建成投產(chǎn)，設(shè)計(jì)產(chǎn)能45萬(wàn)噸無(wú)縫鋼管。無(wú)縫鋼管數(shù)字化車(chē)間系統(tǒng)建設(shè)，按照《中國(guó)制造2025》核心思想，利用網(wǎng)絡(luò)和信息技術(shù)，從應(yīng)用需求出發(fā)，以無(wú)縫鋼管車(chē)間自動(dòng)化設(shè)備為基礎(chǔ)，結(jié)合鋼管軋制流程，搭建數(shù)字化車(chē)間整體架構(gòu)，在生產(chǎn)線上實(shí)現(xiàn)應(yīng)用和創(chuàng)新，減輕了員工勞動(dòng)強(qiáng)度。
無(wú)縫鋼管車(chē)間通過(guò)數(shù)字化生產(chǎn)車(chē)間管理系統(tǒng)（MES），將整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程數(shù)據(jù)，質(zhì)量數(shù)據(jù)，能耗數(shù)據(jù)等進(jìn)行采集和管理，并優(yōu)化控制數(shù)據(jù)，MES系統(tǒng)與公司ERP系統(tǒng)集成，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)共享，實(shí)現(xiàn)計(jì)劃自動(dòng)下達(dá)，實(shí)現(xiàn)全數(shù)字化生產(chǎn)。另外，核心機(jī)組主軋機(jī)組有著先進(jìn)的數(shù)字化模型和強(qiáng)大的自學(xué)習(xí)功能，完全實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品軋制過(guò)程在線優(yōu)化，大大提高了生產(chǎn)效率，提升產(chǎn)品質(zhì)量，節(jié)約能耗，從而提升了產(chǎn)品的競(jìng)爭(zhēng)力。
目前，無(wú)縫鋼管車(chē)間基礎(chǔ)自動(dòng)化主要由數(shù)字化控制元器件-西門(mén)子的控制器（PLC）、數(shù)字化的交-直-交變頻器、智能化監(jiān)測(cè)元件和傳感器等組成，通過(guò)DP網(wǎng)，光纖以太網(wǎng)，Simolink網(wǎng)實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)傳輸。只需輕松按鍵，就可完成各個(gè)工作區(qū)域工藝設(shè)備的自動(dòng)控制。
在無(wú)縫鋼管車(chē)間建有數(shù)字化生產(chǎn)管理系統(tǒng)（MES），通過(guò)（MES）的工況跟蹤和現(xiàn)場(chǎng)視頻監(jiān)控系統(tǒng)，可以對(duì)現(xiàn)場(chǎng)各機(jī)組生產(chǎn)狀況一目了然，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)調(diào)度的可視化。工藝人員可以隨時(shí)查看和有目的更改工藝參數(shù)實(shí)現(xiàn)柔性化生產(chǎn)。數(shù)字化生產(chǎn)管理系統(tǒng)（MES）與ERP系統(tǒng)無(wú)縫連接，系統(tǒng)集成協(xié)同，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)互聯(lián)互通。
為進(jìn)一步提高鋼管質(zhì)量，減少切頭損失，該項(xiàng)目應(yīng)用有精準(zhǔn)的液壓輥縫控制（HGC）功能和荒管頭尾削尖控制技術(shù)，并且自主開(kāi)發(fā)了張減機(jī)管端壁厚精準(zhǔn)控制系統(tǒng)，提高鋼管頭尾質(zhì)量，減少切頭損失，該系統(tǒng)投入后鋼管成材率提升0.5％。在線配備了壁厚，管徑，長(zhǎng)度，溫度測(cè)量系統(tǒng)，并有精準(zhǔn)的漏磁，超聲探傷系統(tǒng)，對(duì)鋼管的質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)，每一根鋼管都有檢測(cè)數(shù)據(jù)存儲(chǔ)，可追述。
經(jīng)過(guò)幾年來(lái)的不懈努力，數(shù)字化無(wú)縫鋼管建設(shè)取得了積極成果，在降低職工勞動(dòng)強(qiáng)度、大幅提高生產(chǎn)效率的同時(shí)，還提高了操作精準(zhǔn)度、產(chǎn)品質(zhì)量，促進(jìn)了產(chǎn)品提檔升級(jí)。目前，公司無(wú)縫鋼管產(chǎn)量提升10.3％、能耗降低18％、廢品率下降達(dá)20％，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不斷優(yōu)化，高附加值產(chǎn)品占比已達(dá)到60％以上。
2018年12月，黑龍江建龍“數(shù)字化車(chē)間”順利通過(guò)省級(jí)審核，并在省工信委網(wǎng)站公布?！皵?shù)字化車(chē)間”成為推動(dòng)公司高效發(fā)展的“新引擎”。
