大部分不銹鋼藥芯焊絲采用的保護(hù)氣體是CO₂或Ar＋（20～25）％CO₂混合氣。試驗(yàn)表明，隨著Ar氣比例的增加，導(dǎo)致氣孔的敏感性增加、熔合不良，焊縫表面不美觀(guān)等缺陷、故氬氣體積分?jǐn)?shù)ψA應(yīng)控制在80％以下。

  不銹鋼藥芯焊絲焊接時(shí)，由于焊縫金屬主要合金成分與母材一致或相近，因此，焊縫的耐蝕、耐熱等特性基本上可以保證。

  在不銹鋼焊接中，降低焊縫金屬含碳量是提高其抗晶間腐蝕能力的有效途徑之一。然而，當(dāng)采用含CO₂成分的保護(hù)氣體進(jìn)行焊接時(shí)，焊縫金屬的增碳傾向幾乎是不可避免的，所以實(shí)心不銹鋼焊絲通常必須采用不含CO₂氣體的MIG焊。但是，對(duì)于不銹鋼藥芯焊絲來(lái)說(shuō)，即使采用純CO₂作保護(hù)氣體，焊縫金屬碳含量的增加也可控制在很低的水平。近年來(lái)．許多超低碳（C≤0.04％或≤0.03％）和極低碳（C≤0.02％）不銹鋼藥芯焊絲已得到廣泛的應(yīng)用。