石油精煉設備加氫反應器，材料為2.25Cr-1Mo鋼，板厚為80mm,供貨狀態(tài)為NT(正火N:920℃;回火T:725℃).標準要求：抗拉強度為515~690MPa;沖擊功（10℃)為62J/c㎡.其化學成分見表5-40。

 技術難點：對于接頭拼接焊縫的筒體縱縫，要經(jīng)過熱沖壓成形和熱校圓等過程，對接頭性能將產生影響。技術要點是選擇合理的熱處理工藝，以保證焊接接頭性能。

 焊接工藝：焊接采用W-CM201(?4mm)埋弧自動焊焊絲，配合B-2CM燒結型焊劑。鋼板開U形坡口。正面焊完后，在預熱狀態(tài)下采用碳弧氣刨清根，然后焊接背面。兩面均采用埋弧自動焊，焊接工藝參數(shù)見表5-41。

焊后熱處理對力學性能的影響如下：

 焊后退火處理：690℃×10h,爐冷至400℃后，出爐空冷；

 正火處理1:950℃×2.5h,出爐空冷；

 正火處理2:950℃×2.5h,出爐后加速空冷；

 正火＋退火處理1:950℃×2.5h,出爐冷卻，690×10h,爐冷至400℃后，出爐空冷；

 正火＋退火處理2:950℃×2.5h,出爐后加速冷卻，690℃×10h,爐冷至400℃后，出爐空冷。

 正火出爐后的加速冷卻應采取具體的工藝措施，以保證一定的冷卻速度。焊接接頭經(jīng)熱處理后的化學成分見表5-42,力學性能見表5-43.

 焊接接頭的抗拉強度，正火加速冷卻最高；正火后退火處理使接頭強度下降，正火＋退火處理1的強度低于技術要求的515MPa.

 焊后正火處理，使焊縫沖擊韌性下降，正火＋退火處理，焊縫沖擊韌性有所改善。而正火＋退火處理的焊縫沖擊值最高，遠遠高于技術指標要求。所以，對需要進行焊后熱處理的容器結構，必須進行正火加速冷卻＋退火處理。