浙江至德鋼業(yè)有限公司專業(yè)生產(chǎn)不銹鋼管廠家，公司倉庫常備鋼管庫存1000余噸，不銹鋼管價格實惠，性價比高，質量有保證，交貨周期快，歡迎您隨時咨詢，請多多指教 ！
一、冷拔不銹鋼無縫管生產(chǎn)實況
二、冷軋不銹鋼無縫管生產(chǎn)實況
三、不銹鋼管固溶處理
四、不銹鋼管內窺鏡檢測
五、不銹鋼管水壓檢測
至德鋼業(yè)可生產(chǎn)提供不銹鋼管具體參數(shù)如下：
產(chǎn)品名稱： 不銹鋼管
生產(chǎn)工藝： 冷軋、冷拔、自動焊
交貨狀態(tài)： 無縫管-- 軟態(tài) （固溶處理后交貨）
焊接管-- 半硬態(tài) （焊接管正常為半硬態(tài)交貨，需要退火處理，請您事先注明）
表面狀態(tài)：酸洗、鈍化、拋光、噴砂、噴丸
產(chǎn)品規(guī)格：無縫管（外徑：3mm～830mm , 厚度：0.3mm～60mm）
焊接管（外徑：20mm～2200mm , 厚度：0.3mm～30mm）
材料牌號： 雙相鋼 ：2304、S31803、S32205、S32750、S32760
鎳基合金：C276、Monel400、600、625、800、800H、825
奧氏體不銹鋼：304、304L、304H、321、321H、316、316L、316Ti、316UG、316LMod、317L、310S、347H、314、904L、254SMO
執(zhí)行標準： GB/T14976-2012 、GB/T 14975-2012、GB 13296-2017、GB/T 21883-2008 、ASTM A312、ASTM A213、ASTM A269、ASTM A511、EN 10216-5 等
我們專業(yè)從事不銹鋼管生產(chǎn)制造近十五年，愿與您分享交流各種不銹鋼材料工藝性能技術知識。
以下各種材料牌號不銹鋼性能及應用 （如需詳細了解不銹鋼，雙擊紅色加粗字體，進入當前牌號詳情頁面 ）
302不銹鋼 ： 是一種歷史最悠久的奧氏體不銹鋼，鋼的塑性、韌性、熱冷加工性能良好，可生產(chǎn)板、管、絲、帶、棒材、鍛件等各類冶金產(chǎn)品。它不能通過熱處理手段進行強化，可通過冷變形獲得較高的強度。在固溶狀態(tài)下，在氧化性酸中、大氣、水、蒸汽等介質中具有良好的耐蝕性。鋼的耐晶間腐蝕性能不佳，經(jīng)650℃敏化處理或在中溫長期保溫后，此鋼具有晶間腐蝕傾向，若消除這種傾向，必須經(jīng)過固溶處理，否則，僅能改用穩(wěn)定化型或超低碳鋼種。此外，1Cr18Ni9不銹鋼的無磁性能及低溫性能較好。因此，1Cr18Ni9不銹鋼主要應用于對耐蝕性和強度要求不高的結構件和焊接件，亦可用于無磁部件和低溫裝置的部件。在具有晶間腐蝕的環(huán)境中，不宜以焊接狀態(tài)下使用。
304不銹鋼 ： 是奧氏體不銹鋼，是在最初發(fā)明的18-8型奧氏體不銹鋼的基礎上發(fā)展演變的鋼種，該鋼是不銹鋼的主體鋼種，其產(chǎn)量約占不銹鋼總產(chǎn)量的30%以上。由于此鋼具有奧氏體結構，它不可能通過熱處理手段予以強化，只能采用冷變形方式達到提高強度的目的。鋼的奧氏體結構賦予它良好的冷、熱加工性能、無磁性和好的低溫性能。304不銹鋼的薄截面尺寸的焊接件具有足夠的耐晶間腐蝕能力，在氧化性酸中具有優(yōu)良的耐蝕性，在堿溶液和大部分有機酸和無機酸以及大氣、水蒸汽中耐蝕性宜佳。304不銹鋼的良好性能，使其成為應用量最大，使用范圍最廣的不銹鋼牌號，此鋼適合于制造深沖成型的部件以及輸送腐蝕介質管道、容器，結構件等，304不銹鋼也可用于制造無磁、低溫設備和部件。
304L不銹鋼 ： 是在304不銹鋼基礎上，通過降低碳和稍許提高含鎳量的超低碳型奧氏體不銹鋼。此鋼是為了解決因Cr23C6析出致304不銹鋼在一些條件下存在嚴重的晶間腐蝕傾向而發(fā)展的。在開發(fā)初期，因冶金生產(chǎn)降碳較難，曾一度妨礙了它的廣泛應用，在20世紀70年代新的二次精煉方法AOD和VOD工藝成功用于生產(chǎn)后，此鋼才真正得到廣泛應用。與304不銹鋼相比，此鋼強度稍低，但其敏化態(tài)耐晶間腐蝕能力明顯優(yōu)于304不銹鋼。除強度外，此鋼其他性能等同于321不銹鋼。它主要用于需焊接且焊后又不能進行固溶處理的場合。
321不銹鋼 ： 是在不銹鋼工業(yè)應用的早期，為解決常規(guī)18-8型奧氏體不銹鋼的晶間腐蝕問題，發(fā)展了用Ti穩(wěn)定化的奧氏體不銹鋼，我國目前此鋼的化學成分標號為06Cr18Ni11Ti，在美國稱做為321不銹鋼，此鋼的發(fā)展是以奧氏體不銹鋼的晶間腐蝕的貧鉻理論為基礎，通過加入鈦，在鋼中優(yōu)先形成TiC,竊取形成Cr23C6的碳，避免大量的網(wǎng)狀Cr23C6沿晶界析出，從而減輕和避免了晶間腐蝕。321不銹鋼在冶金裝備和工藝水平不能經(jīng)濟生產(chǎn)超低碳奧氏體不銹鋼的年代，確實起到了舉足輕重的作用，隨著二次精煉工藝引入不銹鋼以來，超低碳不銹鋼的生產(chǎn)已變得容易且成本可接受的情況下，Ti穩(wěn)定化不銹鋼的地位已漸漸動搖，至20世紀90年代中，西方發(fā)達國家的321不銹鋼產(chǎn)量不足不銹鋼產(chǎn)量的1%。由于321不銹鋼的常期使用經(jīng)驗，良好的高溫力學性能等，目前，在高溫和在一些特定環(huán)境中（抗氫腐蝕）以及在需要穩(wěn)定化熱處理條件下仍在使用。在大型鍋爐過熱器、再熱器、蒸汽管道、石油化工的熱交換器和連多硫酸的生產(chǎn)設備中仍然得到廣泛應用。
316Ti不銹鋼 ： 是為了解決316不銹鋼的晶間腐蝕問題而發(fā)展起來的鋼種。與316不銹鋼相比由于添加了穩(wěn)定化元素鈦，提高了鋼的抗敏化能力，進而提高了鋼的耐晶間腐蝕性能，此外鋼的強度也稍有提高，鋼的其他性能也316不銹鋼相近，316Ti不銹鋼適合制造焊接部件。
310S不銹鋼 ： 是高鉻鎳奧氏體不銹鋼，在氧化性介質中具有優(yōu)良的耐蝕性，同時具有良好的高溫力學性能，因此它既可用于耐蝕部件又可用于高溫部件。310S不銹鋼具有良好的耐氧化性介質腐蝕的性能。實踐結果表明，在硝酸中,當其濃度≤70%時，鋼的耐蝕性主要由鋼中的鉻含量決定，在更高的濃度的硝酸中或含有氧化劑的硝酸中，單純靠鉻的合金化已難以達到提高耐蝕性的目的。在強氧化性介質中必須控制鋼中的雜質含量，如硅、磷、硫等以提高其耐非敏態(tài)晶界腐蝕的能力。
347H不銹鋼 ： 是用加鈮元素穩(wěn)定的奧氏體不銹鋼。此鋼耐晶間腐蝕和耐連多硫酸晶間應力腐蝕性能良好。在酸、堿、鹽等腐蝕介質中的耐腐蝕性能基本同于含鈦的321不銹鋼，由于其良好的耐蝕性能、焊接性能。因此廣泛應用于石油化工、合成纖維、食品、造紙等工業(yè)部門。在熱電廠和核動力工業(yè)中，用于大型鍋爐過熱器、再熱器、蒸汽管道、軸類和哥類焊接結構件。由于鈮較鈦不易燒損，此鋼常常用作焊心和焊帶等焊接材料。
316不銹鋼 和 316L不銹鋼 ： 均屬于奧氏體不銹鋼，不能通過熱處理手段予以強化，它們具有良好的強度、塑性、韌性和冷成型性能以及良好的低溫性能。由于在Cr18Ni8基礎上加入2%Mo,賦予了剛的良好的耐還原性介質和耐點腐蝕能力。在各種有機酸、無機酸、堿、鹽類(如亞硫酸、硫酸、磷酸、醋酸、甲酸等），海水中均具有適宜的耐蝕性。在還原性酸介質中其耐蝕性遠優(yōu)于304不銹鋼和304L不銹鋼。316不銹鋼和316L不銹鋼,兩者的差別主要表現(xiàn)在前者碳含量較高，后者為超低碳型奧氏體不銹鋼，為了組織平衡，后者的鎳較高。兩者相比較，316L不銹鋼具有良好的耐敏化態(tài)晶間腐蝕的性能，適于制造厚截面尺寸的焊接部件和裝備。316不銹鋼和316L不銹鋼是制造合成纖維，石油化工、紡織、化肥、造紙、印染及原子能工業(yè)用設備的重要耐蝕原材料。
317不銹鋼 和 317L不銹鋼 ： 均屬于奧氏體不銹鋼，鉬含量分別較316不銹鋼和316L不銹鋼提高約1%。因此它們在稀硫酸、磷酸以及醋酸、甲酸中的耐蝕性得以提高，在氯化物中的耐點蝕性能亦相應改善。后者317L為超低碳型奧氏體不銹鋼，決定了其耐晶間腐蝕優(yōu)異，適宜制作焊接部件。
2304雙相不銹鋼 ： 是瑞典開發(fā)的一個低合金的雙相不銹鋼，它固溶處理溫度為1000℃左右，組織有40%～50%鐵素體和50%～60%奧氏體，具有雙相不銹鋼的共性特點，是作為一個具有高強度和價廉特色，能代替 304L 和 316L 常用奧氏體不銹鋼而開發(fā)的鋼種。它已被美國機械工程協(xié)會（ASME）確認可用于鍋爐和壓力容器、化工廠和煉油廠的管道，不少國家已納入標準。美國標準為UNS S32304 ，瑞典的商業(yè)牌號為 SAF 2304。
S31803 雙相不銹鋼 和 2205 雙相不銹鋼 ： 是瑞典開發(fā)了 3RE60 雙相不銹鋼之后，又針對油氣工業(yè)管線材首先開發(fā)出了SAF 2205 鋼，納入了ASTM A789、A790、A240、A276 等標準，美國牌號為UNS S31803；20世紀80年代后，各國相繼開發(fā)類似鋼種，并納入標準。德國有W-Nr.1.4462，DIN X2Cr-NiMoN2253,法國有Z2CND22-05-03，瑞典有SS2377，英國有BS 318S13 等。SAF 2205雙相不銹鋼自70年代后期開始用于油氣管線，這是最早使用在這方面的雙相不銹鋼，為了改進相平衡和避免有害相的析出，近年從UNS S31803 雙相鋼又派生出UNS 32205，后者具有更窄的區(qū)間，ASTM 專門為這兩個鋼制訂了冶金產(chǎn)品有害金屬間相的檢驗標準（ASTM A923-98）。中國在20世紀80年代也開始研制相當SAF 2205雙相鋼的022Cr22Ni5Mo3N雙相不銹鋼，它在中性氯化物溶液和硫化氫中的耐應力腐蝕性能優(yōu)于304L、316L奧氏體不銹鋼及18-5Mo型雙相不銹鋼。可進行冷、熱加工成型，焊接性能良好，該鋼適用作結構材料，是目前世界在雙相不銹鋼中應用最普遍的牌號。
2507 雙相不銹鋼 ： 是瑞典近年開發(fā)的超級雙相不銹鋼，商業(yè)牌號為SAF 2507，主要用于苛刻介質，尤其是含氯的環(huán)境，如海水等。鋼中的高鉻、高鉬和高氮的平衡成分設計，使鋼具有很高的耐應力腐蝕，耐點蝕和耐縫隙腐蝕的性能，而且在有機酸和一定范圍的無機酸中也有很低的腐蝕率。一些國家已納入標準，如美國的UNS S32750 ，德國的DIN X2Cr-NiMoN 25 7 4 ,瑞典的SS 2328 等。美國機械工程學會也認可2507雙相鋼適用于ASME 標準的鍋爐和壓力容器以及化工廠和煉油廠的管道標準。
S32760 雙相不銹鋼 ：在20世紀80年代初系用作鑄鋼，代替耐蝕性不足的第二代雙相不銹鋼（00Cr22Ni5Mo2N）2205 雙相不銹鋼。80年代后期開始作為用于管道系統(tǒng)的變形材料，隨后此鋼成為石油天然氣開發(fā)、海水環(huán)境、煙氣脫硫（FGD）、脫鹽、化工等應用領域的重要耐蝕材料。S32760 雙相不銹鋼除了高鉻、鉬、氮量外還含有少量的鎢和銅。早期作為鑄造合金，加入鎢、銅以改善此合金的鑄造性能，后來才發(fā)現(xiàn)鎢、銅能改善此鋼在某些酸中的耐腐蝕性和在海水中在鈍化的能力。
AL-6XN 不銹鋼 ： 這兩個牌號均系美國 Allegheny Ludlum Co.開發(fā)的超級奧氏體不銹鋼。00Cr21Ni25Mo6CuN(AL-6XN plus)系在00Cr20N24M6N(AL-6XN)基礎上控制鋼中的鉻、鎳、鉬、氮量處于6X-6XN的上限,使此合金的PRE值高達約50，且組織的熱穩(wěn)定性并不降低。 實際生產(chǎn)中若將AL-6XN中的鉻、鎳、鉬、氮控制在上限就是AL-6XN plus 的化學成分,因此,人們并不認為 AL-6XN plus是一種新牌號。1979年起,AL-6XN鋼開始用于電廠管式海水冷凝器至今已長達30多年,管材用量已在1000萬米以上。這兩種成分的超級奧氏體不銹鋼固溶態(tài)均具有單一的奧氏體,沒有金屬間相存在,但若大于等于540℃，則會有碳、氮化物和o相等金屬間相析出,對此,鉻、鉬量處于化學成分上限者會更為敏感。
254SMO 不銹鋼 ： 是一種極低碳的高鉬含氮奧氏體不銹鋼。由于此鋼的PRE值（耐點蝕當量值）高達43，故亦可稱為超級奧氏體不銹鋼。此鋼的特點是在氧化物環(huán)境中具有優(yōu)異的耐蝕性，包括耐點蝕、縫隙腐蝕、應力腐蝕和均勻腐蝕。此外，在一些還原性介質中，如硫酸，硝酸和煙氣脫硫環(huán)境中亦具有良好的耐蝕性。鋼中的氮使具有較常規(guī)奧氏體不銹鋼更高的強度水平，其屈服強度為常規(guī)奧氏體不銹鋼的1.5倍。因此在要求耐點腐蝕和隙縫腐蝕，又要求有較高強度的使用條件，此鋼是一種理想選擇。
654SMO 不銹鋼 ： 是在(00Cr20Ni18Mo6CuN) 254SMO 不銹鋼的基礎上提高鉻、鎳、鉬含量二發(fā)展的一種 7Mo型超級奧氏體不銹鋼。654SMO不銹鋼的PRE值（耐點蝕當量值）高達55.鋼中含氮量可達約0.5%，這幾乎是高鉻（約24%）、低錳（約3%）不銹鋼在常壓下最高的固溶氮量。654SMO 不銹鋼耐各種類型腐蝕的性能優(yōu)異，在許多介質中可以代替鐵鎳基，甚至鎳基耐蝕合金，從而填補了不銹鋼和高鎳耐蝕合金之間沒有高耐點蝕、高耐縫隙腐蝕不銹鋼的空白。
至德鋼業(yè)不銹鋼管生產(chǎn)流程圖：
各種標準不銹鋼管交貨公差技術要求：
