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超級不銹鋼｜Super stainless

超級不銹鋼主要是指超級鐵素體不銹鋼（高鉻量、高鉬量，且耐點蝕當量值≥35），超級奧氏體不銹鋼（高鉻量、高鉬量、高氮量，且耐點蝕當量值≥40）及超級雙相不銹鋼（耐點蝕當量值≥40）。它們的耐腐蝕性能，特別是耐點蝕、耐縫隙腐蝕等局部腐蝕性能遠優(yōu)于原有不銹鋼，并填補了長期以來不銹鋼（鐵基耐蝕合金）與高鎳（鐵鎳基和鎳基）耐蝕合金之間沒有高耐蝕性不銹鋼的空白。主要應用于石油、化工、石化、機械、能源（燃煤、燃油電廠和核電以及陸地、海洋深井和超深井油氣田開發(fā)等）、工業(yè)以及環(huán)保（如煙氣脫硫）、海洋開發(fā)（海水淡化、海洋工程）等領域中，大型裝置和關鍵裝備、構建、件等。

產品分類 / 用途

015Cr20Ni18Mo6CuN、S31254、254 SMO、00Cr20Ni18Mo6CuN


015Cr20Ni18Mo6CuN、00Cr20Ni18Mo6CuN、S31254、254 SMO不銹鋼是一種極低碳的高鉬含氮奧氏體不銹鋼。由于此鋼的PRE值（耐點蝕當量值）高達43，故亦可稱為超級奧氏體不銹鋼。此鋼的特點是在氧化物環(huán)境中具有優(yōu)異的耐蝕性，包括耐點蝕、縫隙腐蝕、應力腐蝕和均勻腐蝕。此外，在一些還原性介質中，如硫酸，硝酸和煙氣脫硫環(huán)境中亦具有良好的耐蝕性。鋼中的氮使具有較常規(guī)奧氏體不銹鋼更高的強度水平，其屈服強度為常規(guī)奧氏體不銹鋼的1.5倍。因此在要求耐點腐蝕和隙縫腐蝕，又要求有較高強度的使用條件，此鋼是一種理想選擇。


    254 SMO對應：    舊國標牌號：00Cr20Ni18Mo6CuN ，新國標：015Cr20Ni18Mo6CuN 、UNS牌號：S31254 ，DIN牌號：1.4547


一、化學成分


（00Cr20Ni18Mo6CuN）254SMO不銹鋼化學元素成分 
鋼種  /  標準碳硅錳磷硫鉻鎳鉬銅氮
S31254 ASTM A312≤0.02≤0.8≤1≤0.03≤0.0119.5～20.517.5～18.56.0～6.50.5～1.00.18～0.22
表 41.jpg


二、力學性能


    a. 室溫力學性能


00Cr20Ni18Mo6CuN不銹鋼的室溫力學性能
鋼材品種σb/MPaσ0.2/MPaσ1.0δ/%φ/%Ak/JHB
中板、薄板、帶≥650≥300－≥35－

棒、型鋼≥650≥300≥340≥35≥50≥96≥210


  b. 高溫力學那些


00Cr20Ni18Mo6CuN不銹鋼的高溫瞬時力學性能
鋼種溫度/℃σb/MPaσ0.2/MPaσ1.0/MPa
10～30mm板材橫向50≥635≥270≥305
100≥615≥235≥270
200≥560≥195≥225
300≥525≥175≥205
400≥510≥160≥190


三、工藝性能


 a. 熱加工  


    254SMO不銹鋼熱加工性能良好，但難度較大，要求熱變設備能力較大，適宜熱加工溫度范圍為1000～1150℃，過高的加熱溫度會使熱加工性能下降。超過1150℃將使鋼遭到嚴重的氧化。


  b. 冷加工  


   254SMO不銹鋼冷加工性能良好，可以進行冷拔、軋和設備制造過程中的冷彎、沖壓等冷成型操作。由于鋼的強度較高，冷成型時需要較大的變形力。


 c. 熱處理  

   

    為使熱變形過程的沉淀相盡可能地溶解，固溶熱處理溫度以1150℃為宜，保溫時間較常規(guī)奧氏體不銹鋼要適當延長，冷卻方式應盡可能快冷。


 d. 焊接  


    可用焊接奧氏體不銹鋼的方法進行焊接，焊前不需要預熱，焊后也不需要進行熱處理，推薦使用AvestaP12焊接材料，焊材成分為0.04C-0.3Si-0.2Mn-21Cr-63Ni-9Mo-3Nb,電焊條成分為0.03C-0.5Si-2Mn-60Ni-9Mo-2Nb,兩個材料的P和S應盡量降低。如采用無填絲焊接時，焊后應進行1150～1200℃的固溶處理。


四、材料應用


  015Cr20Ni18Mo6CuN、00Cr20Ni18Mo6CuN、S31254、254 SMO 不銹鋼主要應用于易于引起點蝕和縫隙腐蝕的介質環(huán)境。在紙漿生產中的漂白工段制造過濾器、反應器、通風裝置等；在有色冶金、燃煤電站和紙漿生產中，用于制造清洗設備的部件；在海水處理環(huán)境中用以制造容器、管線等；在石油化工和其它化學加工工業(yè)中用于制作處理焊鹵族化合物介質的反應器、管線、泵、閥門等。


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